【必備】大學周記集合6篇

　　時光如流水般匆匆流動，一個星期已經(jīng)結束了，一周的時間，一定有不少感想，請好好地記錄下在周記里。那么我們該怎么去寫周記呢？以下是小編為大家整理的大學周記6篇，希望對大家有所幫助。

大學周記 篇1

　　物流工作真的是一個體力活，從工作到現(xiàn)在真的很累。經(jīng)過兩周對公司的了解，我已經(jīng)基本了解到公司各部門的工作流程。經(jīng)理告訴我，為什么會讓我去了解公司的各部門工 作流程，是為了讓我這個實習生有更多學習機會。聽到這，我才發(fā)現(xiàn)經(jīng)理是那么的可親。這一周，我的工作被安排到倉管部。因為你想成長就必須到倉管部去做倉管。對，我也曾經(jīng)聽到這一句話，如果你想成長，那你就去做銷售;如果 你想成長得更快，那你就去做保險。 第一次做工作，我也不知從何下手，感覺有點難度。畢竟是這門的.門外漢。還好， 公司的福利好，公司的培訓讓我了解做倉管的流程。經(jīng)過一周的培訓，我也基本了解了該如何了運作。雖然，培訓很乏 味，但是，這種培訓對于我來說，卻實是非常的充實。所以，我相信，我一定會比其他人成長的更快。

大學周記 篇2

　　不得不感嘆時間真的過得很快，仿佛實習第一天的緊張與忙亂還歷歷在目，我們卻已經(jīng)走到了實習生涯末尾。在實習中，我們收獲了很多，英語得到了提高，習慣得到了培養(yǎng)，還交到了很多知心的朋友。場館里的工作可以說完全得心應手了，很多時候一些特殊情況產(chǎn)生后，我們都會巧妙地去應付了，而不像剛剛開始工作是的'生疏。工作的態(tài)度也是一如既往地認真，早會和晚會的時候，我們都會仔細聽清楚每天的任務，并記錄在案。場館內(nèi)，需要用筆記下來的時候，我們也毫不偷懶，能夠做到一絲不茍。最重要的是，我能體會到作為父母親的賺錢養(yǎng)家糊口的不易與責任重大，“責任”兩個字推動著我們，不用時刻惦記著苦和累，只要安排好平時的作息習慣，堅持遵守，便是最大的圓滿了。最后，真的很舍不得離開，記錄了我們汗水和笑臉的第一份工作。既然有了承諾，就必須去履行，無論將來會遇到多大的困難，我們都必須對自己的言行負責。

大學周記 篇3

　　又到了我記下我一周心得體會的時候了，到今天已經(jīng)是第六周了，實習周期的一半已經(jīng)過去了，真的是彈指一揮間。上一周的時間，高老師主要是指導了我如何登記現(xiàn)金日記賬，如何登記銀行日記賬，如何填寫支票，填錯后如何改正等等。這周高老師說要讓我單獨操作，她發(fā)現(xiàn)問題的'時候再給我指正，她問我有沒有問題，我雖然心里有點虛，但還是拍拍胸脯說沒問題。

　　現(xiàn)金日記賬，銀行日記賬雖然看似簡單，但真正操作起來還是遇到了不少麻煩。比如要注意借方，貸方的登記方向，要注意“0”的個數(shù)，要注意小數(shù)點的位數(shù)等等。剛開始的時候，我由于不熟練，經(jīng)常填錯小數(shù)位，所以借方，貸方一直不平，我只好用紅字更正法，但有時候紅字更正法更正的次數(shù)太多，已經(jīng)無法繼續(xù)做賬了，只好重做一張。還好有高老師在旁邊耐心地指導我，不斷地指正我的錯誤，我很感謝她。

　　前四周都是在處理一些瑣事中度過的，過得比較順利，但這一周我就有點頭大了，讓我實際操作還是會出現(xiàn)很多問題，看來理論和實際是有差距的，我決定以后要多加操練，這樣才能提高工作效率。

大學周記 篇4

　　index公司的g200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他借助于工作軸進行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

　　此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設置兩臺機床。

　　常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設計平衡的節(jié)拍時間，而index機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。

　　以高精度提高生產(chǎn)率

　　隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用g200車削中心進行加工時，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

　　g200車削中心在德國寶馬landshut公司汽車制造廠的應用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

　　此外，加工的.萬向節(jié)使用了index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工后進行在線測量，然后通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個index加工系統(tǒng)。由兩臺g200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進行硬車。在機床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。

　　五，數(shù)控車削加工中妙用g00及保證尺寸精度的技巧

　　數(shù)控車削加工技術已廣泛應用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設備廠生產(chǎn)的gsk980t系列機床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

　　一、程序首句妙用g00的技巧

　　目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以g50 xα zβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(xα zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到g50設定的既定位置方能進行加工，找準該位置的過程如下。

　　1. 對刀后，裝夾好工件毛坯；

　　2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準刀平工件右端面a；

　　3. z軸不動，沿x軸釋放刀具至c點，輸入g50 z0，電腦記憶該點；

　　4. 程序錄入方式，輸入g01 w-8 f50，將工件車削出一臺階；

　　5. x軸不動，沿z軸釋放刀具至c點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入g50 xγ，電腦記憶該點；

　　6. 程序錄入方式下，輸入g00 xα zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入g50 xα zβ，電腦記憶該程序原點。

　　上述步驟中，步驟6即刀具定位在xαzβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到xαzβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，x或z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對g50設定的工件坐標值的記憶，“復位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至xαzβ位置并重設g50。如果是批量生產(chǎn)加工完一件后，回g50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒于上述程序首句使用g50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句g50 xαzβ改為g00 xα zβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找g50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 g00代替g50的實質(zhì)是將工件坐標系固定在機床上，不再囿于g50 xα zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

　　二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度

　　由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

　　a. 絕對坐標輸入法

　　根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是x3.8，則可輸入x3.7，減少2號刀補。

　　b. 相對坐標法

　　如上例，002刀補處輸入u-0.1，亦可收到同樣的效果。

　　同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入w0.1。

　　2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

　　對于大部分數(shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀g71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入u0.3，調(diào)用g70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入u-0.3，再次調(diào)用g70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

　　3. 程序編制保證尺寸精度

　　a. 絕對編程保證尺寸精度

　　編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

　　b. 數(shù)值換算保證尺寸精度

　　很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

　　4. 修改程序和刀補控制尺寸

　　數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

　　a. 修改程序

　　原程序中的x30不變，x23改為x23.03，x16改為x16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

　　b. 改刀補

　　在1號刀刀補001處輸入u-0.06。

　　經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

　　數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

　　六，數(shù)控機床故障排除方法

　　由于經(jīng)常參加維修任務，有些維修經(jīng)驗，現(xiàn)結合有關理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

　　故障排除方法：

　�。�1）初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

　�。�2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

　�。�3）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。

　　最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。

　�。�4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

　�。�5）改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

大學周記 篇5

　　在設計院的生活慢慢的習以為常，再也不會為沒有接觸過的事物感到新奇，每天就像是老員工們一樣擠上電梯，排隊吃飯，按時下班。周圍人的關系也固定了，我還只是個實習生，不會有重大的項目，會議或是任務，對手頭這個項目來說，我所做的工作都會是額外的工作，大家只是沒有時間精力去做，當然，從某種角度來講，不是必需的。不過依然能在這并不緊張的環(huán)境中學到些東西。陳總工間或來關照我們的工作，在他短暫參與的幾分鐘內(nèi)，項目的進展都能向前很多。作為有經(jīng)驗的建筑師，他能迅速在錯綜復雜的問題中找到重點，直擊主題，算是我第一次接觸到的成熟建筑師。我想，未來最終的目標也無非如此了，只有長期的積累與總結才可能使人達到這種境界。形式同樣不是重點，在我們的方案中，功能的合理布局是最被看重的問題。每當我們在驕傲的介紹某處形體或是空間的小趣味時，陳總總是很高興的表示一下同意，“很好呀”，然后接著把問題轉(zhuǎn)向更重要的功能方面，“現(xiàn)在我比較關心的是……”。就這樣，在一步步的討論中，我們的方案終于確定，進入了平面設計階段。

　　我花了整個周末以及工作日的兩天畫完了5000平米的平面，其實沒有什么成就感，不過對醫(yī)療建筑的流程有了非常深刻的認識與了解。按唐工的話說，醫(yī)院是功能最復雜的建筑，這個明白了別的都簡單。其實倒也是，不過在面對復雜問題的時候總會有一套標準的`模式，關鍵是對其掌握的程度。近一段時期也仔細看過了七八個醫(yī)療建筑的方案圖紙，雖不能說掌握，大致的關系已經(jīng)十分明確了，就好像認真聽了一節(jié)設計大課。也許以后的生涯中還可能接觸到的吧。

　　終于感受到了設計院忙碌的一面，和我一起做方案的人手頭都同時有四五個項目，還要經(jīng)常面對難纏的甲方。他們的生活有時就像在學院里，上午睡覺，下午開會，晚上工作，讓我隱約感受到了一絲恐懼。工作的目的之一就是要擺脫校園內(nèi)不正常的生活習慣，規(guī)律的生活還是我非常向往的。還好，我還保持著按時下班的狀態(tài)，即使有時會討論方案到六點多鐘（主要是大家都是四五點才回到公司），不過至少能感覺到時間仍然是可供自己支配的。這算是身處異地非常重要的心理安慰。

　　工作就是這些。然后說一說同濟。周末抽空去看了一下，被震撼到了。只能說“看人家的建筑學院”。很有味道，空間與活動都比清華的死板白瓷磚樓強太多了。而且見到了久違的手工模型。建筑系的學生生活理應在一個更充滿浪漫主義氣息的地方進行，即使是手中都干著為生計而接的私活。

大學周記 篇6

　　這周除了協(xié)助文案策劃外，我還參與了很多其他的實踐活動。包括和客戶見面，洽談，了解客戶需求，瀏覽其他影視傳媒作品，學習他們的經(jīng)驗，還有鍛煉自己的面試技巧等等。本周，有新的應聘者來這里參加面試，我在一旁看，那位應聘者流暢的表述，清晰的思路，敏捷的反應能力，著實是讓我感到自愧不如，我想，等到我踏入社會舞臺的那一刻，也會像他一樣，充滿自信的面對各種挑戰(zhàn)。

　　還有一點對于我來說十分重要。我可以學得不多，但是在學習每一樣的.時候一定要“精”，就算以后我并不會就是一個組版員，但是我還是要認真的學習它。認真是一種良好的習慣，對學習來說是，對生活來說同樣是。我要認真地學習認真地生活。不要以后回憶起來都是一些后悔的事。

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