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電池廠的實(shí)習(xí)總結(jié)
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，快快來寫一份總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編為大家整理的電池廠的實(shí)習(xí)總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
電池廠的實(shí)習(xí)總結(jié)1
第一步：根據(jù)電池類型確定合金鉛型號放入鉛爐內(nèi)加熱熔化，達(dá)到工藝要求后將鉛液鑄入金屬模具內(nèi)，冷卻后出模經(jīng)過修整碼放。
第二步：修整后的板柵經(jīng)過一定的時(shí)效后即可轉(zhuǎn)入下道工序。板柵主要控制參數(shù)：板柵質(zhì)量;板柵厚度;板柵完整程度;板柵幾何尺寸等;鉛粉制造簡介鉛粉制造有島津法和巴頓法，其結(jié)果均是將1#電解鉛加工成符合蓄電池生產(chǎn)工藝要求的鉛粉。鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛，鉛粉的質(zhì)量與所制造的質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。在我國多用島津法生產(chǎn)鉛粉，而在歐美多用巴頓法生產(chǎn)鉛粉。島津法生產(chǎn)鉛粉過程簡述如下：第一步：將化驗(yàn)合格的電解鉛經(jīng)過鑄造或其他方法加工成一定尺寸的鉛球或鉛段;第二步：將鉛球或鉛段放入鉛粉機(jī)內(nèi)，鉛球或鉛段經(jīng)過氧化生成氧化鉛;
第三步：將鉛粉放入指定的容器或儲粉倉，經(jīng)過2-3天時(shí)效，化驗(yàn)合格后即可使用。鉛粉主要控制參數(shù)：氧化度;視密度;吸水量;顆粒度等;極板制造簡介極板是蓄電池的核心部分，其質(zhì)量直接影響著蓄電池各種性能指標(biāo)。
涂膏式極板生產(chǎn)過程簡述如下：
第一步：將化驗(yàn)合格的.鉛粉、稀硫酸、添加劑用專用設(shè)備和制成鉛膏;
第二步：將鉛膏用涂片機(jī)或手工填涂到板柵上;
第三步：將填涂后的極板進(jìn)行固化、干燥，即得到生極板。生極板主要控制參數(shù)：鉛膏配方;視密度;含酸量;投膏量;厚度;游離鉛含量;水份含量等。裝配工藝簡介蓄電池裝配對汽車蓄電池和密封閥控鉛酸蓄電池有較大的區(qū)別，密封閥控鉛酸蓄電池要求緊裝配一般用AGM隔板,而汽車蓄電池一般用PE、PVC或橡膠隔板。
電池廠的實(shí)習(xí)總結(jié)2
時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間到公司已經(jīng)半個(gè)月了。這是我人生中彌足珍貴的一段經(jīng)歷。在這段時(shí)間里各級領(lǐng)導(dǎo)和同事在工作上給予了我極大的幫助，在生活上給予了我極大的關(guān)心，讓我充分感受到了公司內(nèi)部和諧積極的氛圍。在對公司肅然起敬的同時(shí)，也為我有機(jī)會成為格力能源的一份子而自豪。在這半個(gè)月的時(shí)間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的努力，各方面均取得了一定的地步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報(bào)：
一、在鋰電車間過程質(zhì)量巡查中，需要確定測量工具正常，校正器未失效、無模糊等缺陷。
二、PQA問題等級劃分標(biāo)準(zhǔn)
A)嚴(yán)重問題：
1、直接影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的品質(zhì)問題。
2、用錯(cuò)料、用錯(cuò)參數(shù)、混料、弄虛作假。
3、首件不合格仍在生產(chǎn)，新品種開拉未做首件等問題。
4、規(guī)格牌錯(cuò)誤，實(shí)際操作與文件不符。
5、后工序不能用肉眼發(fā)現(xiàn)的漏工序。（如漏測試、漏烘烤等）
6、不影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的不良品比例大于10%。（QA抽查的數(shù)量50——250EA之內(nèi)，本工序產(chǎn)品數(shù)量不足50EA以實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。）
7、文件問題、機(jī)器設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)難以執(zhí)行或者執(zhí)行偏差等問題記錄相關(guān)負(fù)責(zé)部門。
8、溫度、壓力、主頁、時(shí)間、參數(shù)等記錄錯(cuò)誤。
9、同一生產(chǎn)線同一班次相同的監(jiān)控問題一周出現(xiàn)3次。 B)輕微問題：
1、流程紙和記錄表、工序規(guī)格牌版本用錯(cuò)，記錄沒有按時(shí)監(jiān)控超時(shí)達(dá)到一個(gè)監(jiān)控周期。
2、物料狀態(tài)標(biāo)識不清晰。
3、低于10%不良品與合格品相混。（抽查數(shù)量在50——250EA之內(nèi)）機(jī)器檢驗(yàn)標(biāo)簽過期。
4、沒有按照SOP文件的操作手勢和順序執(zhí)行操作。（前提是沒有造成不良品）
三、PQA問題處理方法
1、在所有PQA問題上，不可拒絕簽改善措施，改善措施必須切實(shí)可行，涉及到技術(shù)工藝方面的改善措施必須要求技術(shù)工藝部工程師共同確認(rèn)完成日期。
2、如果出現(xiàn)前工序不良品在后工序發(fā)現(xiàn)，記錄第一責(zé)任人是直接制造工序，第二責(zé)任人是發(fā)現(xiàn)工序，改善措施是第一責(zé)任人主管填寫，第二責(zé)任人監(jiān)督執(zhí)行。
3、PQA問題當(dāng)天確認(rèn)完畢，有爭議的，可立即升級到主管和相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)。
4、首件簽置，首件記錄表簽置必須完成簽署確認(rèn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
5、所有PQA問題，QA直接向生產(chǎn)部反饋，再由生產(chǎn)部統(tǒng)籌相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及改善，如調(diào)查結(jié)果為非生產(chǎn)部責(zé)任，由生產(chǎn)部找相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)，QA對改善措施進(jìn)行效果確認(rèn)。
四、一車間制造工序工藝
1、攪拌工藝：
�、拧⑼读锨绊毺崆按_認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢。
�、�、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（攪拌罐已經(jīng)清潔合格并干燥;攪拌參數(shù)（轉(zhuǎn)速、真空度、時(shí)間等）設(shè)置是與相應(yīng)文件要求一致；設(shè)備循環(huán)水功能和抽真空正常）。
�、�、物料的相關(guān)參數(shù)檢查和確認(rèn)符合要求（材料規(guī)格、加料順序及加料量與文件要求一致；材料在有效期內(nèi)；去離子水達(dá)標(biāo)等）。
�、�、嚴(yán)格執(zhí)行首檢（投料量、檢測粘度、固含量等）。 ⑸、過程加料中無關(guān)人員禁止圍觀。
在攪拌過程中，正極加料順序?yàn)镹MP/PVDF→導(dǎo)電劑→正極主材料（鈷酸鋰、三元材料等），負(fù)極加料順序?yàn)槿ルx子水/CMC→導(dǎo)電劑→負(fù)極主材料（石墨）→SBR。整個(gè)攪拌工序必須嚴(yán)格按照配方來執(zhí)行。
2、涂布工藝：
�、拧⑻崆皺z查確認(rèn)漿料來料狀態(tài)符合要求（配料時(shí)間：漿料溫度粘度固含量；做好密封；過篩和磁鐵過濾器）。
�、啤㈨毺崆皺z查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢。 ⑶、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（實(shí)際烤箱溫度與設(shè)置參數(shù)一致；涂布速度；背輥、刮刀、涂輥及機(jī)器臺面清潔干凈）。
�、取�(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測涂布長度、寬度、厚度、間隙尺寸、重量、外觀等）。
⑸、涂布過程中嚴(yán)格按要求定時(shí)抽檢（長度、厚度、重量等）。
3、烘烤工藝：
�、拧⑻崆皺z查確認(rèn)設(shè)備功能正常，對每個(gè)烤箱用測溫儀器測試烤箱內(nèi)部實(shí)際溫度與顯示溫度是否有差異，如有較大偏差須進(jìn)行修正后才能開始烘烤。
⑵、檢查確認(rèn)來料型號、外觀和擺放符合要求。
⑶、檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)（溫度、時(shí)間等）與相應(yīng)文件要求符合。
�、�、烘烤完成后須先抽樣檢測水份，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。
4、輥壓工藝：
⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢。
�、�、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（輥輪是否水平、輥輪外觀是否干凈平整、壓力是否達(dá)標(biāo)）。
�、恰⑻崆皺z查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、極片相關(guān)尺寸、外觀等）。
�、�、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測輥壓厚度、外觀等）。
�、�、輥壓過程中嚴(yán)格按要求定時(shí)抽檢（正極延伸長度、正負(fù)極極片厚度、外現(xiàn)、收卷效果等）。
5、分條工藝：
�、拧㈨毺崆皺z查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時(shí)點(diǎn)檢，定期對刀具進(jìn)行保養(yǎng)全檢。
�、啤㈨毺崆皺z查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（清潔刀�？诤驮O(shè)備與極片接觸的表面，確認(rèn)分條刀屬于壽命周期內(nèi)，極片傳送膠輥平整）。
�、�、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、板片相關(guān)尺寸、外觀等）。
�、�、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（分條寬度、邊緣毛刺檢測、外觀等）。
⑸、分條過程中嚴(yán)格按要求定時(shí)檢查（分條尺寸、外觀、收卷效果等）。
以上步驟是公司里第一車間的主要生產(chǎn)流程以及其對應(yīng)的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴(yán)格控制每道工序的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)良的電芯。
五、二車間制造工序工藝
1、制片
制片分為正極制片和負(fù)極制片。公司采用的是全自動制片機(jī)。將一車間分條好的極片放在全自動制片機(jī)上，調(diào)整參數(shù)，制造出相應(yīng)規(guī)格的小片。正極極片上有鋁極耳、綠膠和白膠；負(fù)極極片上有鎳極耳和白膠。不同型號的電池對應(yīng)極片小片的.規(guī)格也不一樣，故在此不對極片小片的規(guī)格多做介紹。
2、卷繞
公司車間里有三種卷繞機(jī)器，手動卷繞、半自動卷繞以及全自動卷繞機(jī)器，但在工作的機(jī)器只有手動卷繞和半自動卷繞機(jī)器。卷繞工序即是將負(fù)極極片、正極極片和隔離膜卷繞在一起。整個(gè)工序中，隔離膜將整個(gè)負(fù)極極片包裹住，最外層放上正極極片，然后一起繞著卷針卷繞，最后正極極片上的鋁箔收尾。本道工序的要求是隔膜須要完全蓋住負(fù)極極片、負(fù)極極片須要完全蓋住正極極片，這樣才能保證電池的容量以及安全性。此道工序的質(zhì)控關(guān)鍵點(diǎn)在于卷針寬度、卷芯寬度、卷芯厚度、極耳中心距以及overhang。
3、裁隔膜/撕隔膜
公司采用的隔膜原料為陶瓷隔膜，在裁隔膜的時(shí)候，需要注意保持兩邊對齊，否則會導(dǎo)致張力不均勻而使隔離膜切斜；另外還得注意測量工具不要碰隔離膜，以免劃傷。撕隔膜則是需要注意力度，不要將隔膜弄皺和損壞。
以上步驟是我暫時(shí)在二車間實(shí)習(xí)所得到的部分總結(jié)，還有X—RAY、測短路等小工序則不列出來一一介紹了�？偠灾�，鋰電制造過程中質(zhì)量控制十分重要，任何一個(gè)小問題都會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品不合格，所以我們應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，不能有任何一個(gè)漏洞。
在這兩周的車間實(shí)習(xí)里，我學(xué)習(xí)到了很多東西，比如首件的時(shí)機(jī)（機(jī)器開拉前、換班次、換型號和長時(shí)間停工）還有相關(guān)工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等等。這段時(shí)間里，我大致地了解到質(zhì)控部的職責(zé)，明確了作為一個(gè)質(zhì)量控制員所需要的職業(yè)素養(yǎng)。在我心里，一個(gè)優(yōu)秀的質(zhì)控員應(yīng)該能提前預(yù)測到問題并解決它，而不僅僅是按照規(guī)章制度來測測數(shù)據(jù)（當(dāng)然數(shù)據(jù)也是很重要的）。我覺得質(zhì)控部門應(yīng)該是一個(gè)技術(shù)崗，很多工序上的問題我們自己應(yīng)該能解決，而不是依賴于技術(shù)與工藝部門。希望公司能給我們多一些的培訓(xùn)，幫助我們分析工藝上常見問題的原因及其解決方案。這段時(shí)間里，我看了很多公司里的文件，發(fā)現(xiàn)其中相關(guān)工序和車間里工序有一些出入，希望能夠校準(zhǔn)（正極冷壓工序規(guī)格牌的壓實(shí)密度單位錯(cuò)誤）。還有我覺得每個(gè)車間的辦公桌可以放一個(gè)員工通訊錄，如果出現(xiàn)問題可以及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。對于我們質(zhì)控部，我則是覺得每日早會可以弄一個(gè)會議記錄，記錄前一天車間出現(xiàn)的問題以及解決方案，這樣可以避免出現(xiàn)同一個(gè)問題，即使出現(xiàn)相似問題，也能通過會議記錄快速找出問題原因及解決方案。
在接下來的日子里，我會更加用心地去學(xué)習(xí)，多動手，多思考，使自己能夠成為一個(gè)合格的格力員工。
電池廠的實(shí)習(xí)總結(jié)3
蓄電池的優(yōu)點(diǎn)是放電時(shí)電動勢較穩(wěn)定，缺點(diǎn)是比能量(單位重量所蓄電能)小，對環(huán)境腐蝕性強(qiáng)。鉛蓄電池的工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個(gè)循環(huán)、貯存性能好(尤其適于干式荷電貯存)、造價(jià)較低，因而應(yīng)用廣泛。
板柵鑄造、鉛粉制造→自動化涂板、生極板固化→裝配電池→焊端子、封殼→注入冷凍膠體/酸→電池內(nèi)化成→性能測試→包裝→出廠.
電池內(nèi)化成:電池正、負(fù)極板在直流電的作用下與稀硫酸進(jìn)行電化學(xué)氧化還原反應(yīng).
優(yōu)點(diǎn):1.不生成廢酸、廢霧 2.活性物質(zhì)不易脫落 3.全水冷化成，電池均衡性好
缺點(diǎn):1.必須增設(shè)專用的冷凍設(shè)備 2.需修建專用水冷卻槽 3.生產(chǎn)周期加長
修復(fù)儀解決電池硫化效果太有限：
修復(fù)效果和兩方面有關(guān)：
1.電池本身狀況。比如使用期接近設(shè)計(jì)壽命的電池，再怎么修復(fù)，性能也好不到哪去。
2.修復(fù)技術(shù)。蓄電池修復(fù)3分設(shè)備7分技術(shù)是句大實(shí)話。技術(shù)好經(jīng)驗(yàn)豐富的人，會對不同的電池狀況做出判斷，采用不同的處理手段，追求最佳效果。技術(shù)好的人和一個(gè)只會一種方法笨修的`人，修復(fù)的效果差距非常非常大。蓄電池修復(fù)的主要方法就是補(bǔ)水和除硫，方法有很多類關(guān)鍵是看技術(shù)好壞，最好時(shí)可以把放電時(shí)間50分鐘的電池修到120分鐘以上。
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