水泥廠實習(xí)總結(jié)5篇

　　總結(jié)就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才是正確的呢？以下是小編精心整理的水泥廠實習(xí)總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

水泥廠實習(xí)總結(jié)1

　　20xx年X月X日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行為期三周的生產(chǎn)實習(xí)。此次實習(xí)為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準，在實踐中，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用，對本專業(yè)有了更深的了解。

　　牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標(biāo)兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。

　　水泥廠實習(xí)總結(jié)

　　這次實習(xí)我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗室。班級同學(xué)分成三組，每組在一個車間實習(xí)一周。我們是第一組，實習(xí)的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

　　其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的.廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向

　　上隨氣流運動，同時被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　�。�3）預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

　　圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

　　喂料設(shè)備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風(fēng)管進來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風(fēng)機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機．細粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細粉與熱風(fēng)分開。：

　　中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制。

　　化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

　　生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

　　然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

　　通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實習(xí)20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習(xí)的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當(dāng)一名好的技術(shù)員?整個實習(xí)的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動力。

水泥廠實習(xí)總結(jié)2

　　自xx月xx日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習(xí)工作。實習(xí)可以分為兩個階段。第一階段該廠安排我在廠的供應(yīng)科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經(jīng)驗豐富的員去附近的眾多煤礦進行采購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節(jié)約型企業(yè)的.典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習(xí)只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習(xí)和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。

　　接下來的階段我被安排到科工作。為該廠聯(lián)系銷售業(yè)務(wù)，推銷該廠的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個毫沒有實際工作經(jīng)驗又沒有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來說推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。通過一個星期的學(xué)習(xí)觀察和老同事的分析我總結(jié)了一下：該廠產(chǎn)品主要是銷往蘇、豫、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產(chǎn)廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經(jīng)驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓市場。

　　“皇天不負有人”通過努力我終于在最后一個星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結(jié)果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調(diào)查，打聽該店實際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等。通過這兩個星期的推銷實習(xí)使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是時想象的那樣。同樣也使我深刻到在學(xué)好知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實踐中去。

　　在為期1個月的實習(xí)里，我象一個真正的一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個學(xué)生了，每天7點起床，然后象個真正的上班族一樣上班。實習(xí)過程中遵守該廠的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習(xí)，一個月的實習(xí)使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發(fā)現(xiàn)了該廠存在一些問題：

　�。�1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)；

　�。�2）銷售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時不夠及時，直接影響工廠的正常運轉(zhuǎn)；

　�。�3）市場信息反饋較慢，對發(fā)展新的工作作得不夠細。

　　實習(xí)是每一個大學(xué)必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實踐中了解，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名，建立自身的十年發(fā)展已迫在眉睫。

水泥廠實習(xí)總結(jié)3

　　20xx年上半年，響應(yīng)王校長提出的“百名教師學(xué)技能，百名教師下車間“的號召，我利用周六周日的假期時間，圓滿完成了在xxxxx的實習(xí)。并通過實習(xí)，很大程度上提高了自己的動手能力，解決了一些日常教學(xué)中讓我困惑的問題，更在很大成都上讓眼高手低這種壞習(xí)慣有了一定程度的改善。在這段實習(xí)期間，也對我以后的教學(xué)有了很大的幫助。讓我感觸頗深。下面就談一下我在實習(xí)期間的心得。

　　通過和廠方聯(lián)系，我有幸跟著廠里的一位很有實力的師傅，李師傅當(dāng)學(xué)徒。在這段實習(xí)期間，跟著李師傅在各個車間轉(zhuǎn)，漸漸摸清了做一名維修電工在車間的地位以及重要性。本次實習(xí)總結(jié)如下：

　　一、實習(xí)內(nèi)容

　　1、電氣檢修

　　新峰水泥廠的各種設(shè)備不少，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的故障，其中不少是軟故障。李師傅在維修的過程中，讓我感覺到，他有幾點自己判斷故障的辦法：不輕易的相信換上的新原件就是好原件，有時不要相信自己的眼睛，必須經(jīng)過測量，不犯經(jīng)驗主義錯誤。通過聲音、味道、溫度，來判斷，經(jīng)過詢問縮小電氣故障范圍。

　　2、知識范圍廣

　　通過跟著李師傅，我發(fā)現(xiàn)他的知識很廣。李師傅告訴我，要想做一名優(yōu)秀的維修電工不但要深入掌握各種電路知識，還要掌握一些機械知識。很多的電氣設(shè)備就是把電能轉(zhuǎn)換成動能，這就是電器與機械緊密相連，兩者之間的關(guān)系就好比是稱與砣的關(guān)系。作為一名優(yōu)秀的電氣維修人員要掌握很多方面的知識。

　　3、企業(yè)精神

　　在這次實習(xí)過程中，我看見了李師傅的`敬業(yè)精神和一絲不茍。對待自己的工作是敬業(yè)奉獻，對自己的專業(yè)是吹毛求疵，不允許自己的工作出現(xiàn)任何紕漏。

　　二、心得體會

　　通過實習(xí)，不僅讓我認識了電工在車間的重要性，而且也學(xué)會了如何將理論與實踐相結(jié)合的原理，在工作當(dāng)中不能一味的依賴書本，也不能一味的注重實踐而忽略了理論知識，大膽實踐，將理論與實踐結(jié)合起來，這樣我才能適應(yīng)社會發(fā)展的需求。更讓我感覺到了敬業(yè)精神的可貴。作為一名電工老師，更要有求真務(wù)實的態(tài)度，強烈的責(zé)任感，想要自己的專業(yè)技能更上一層，要具有豐厚的知識積累，敢于質(zhì)疑，大膽創(chuàng)新。

　　實習(xí)活動雖然結(jié)束了，接下來我要做的是把所學(xué)到的東西大膽地應(yīng)用到實際工作中，認真總結(jié)、及時反饋。實習(xí)是一次很好提高自己動手能力的機會，實習(xí)之后，我對自己提的要求是，樹立終身學(xué)習(xí)的理念，并把所學(xué)的知識和技能毫無保留的教授給我的學(xué)生，讓他們在走出校門后少走彎路。

　　今后，我會一如既往的在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中讓教學(xué)效果提高。不僅要提高自己的專業(yè)技能水平，還要認真履行學(xué)校號召的“師帶徒”傳、幫、帶工作，本著“捧著一顆心來，不帶半根草去”的境界，以及積極的工作熱情和踏實的工作作風(fēng)，將所學(xué)的知識傳授給學(xué)生，不斷努力的鉆研，為學(xué)校培養(yǎng)人才做出自己的貢獻！

水泥廠實習(xí)總結(jié)4

　　生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　華新水泥股份有限公司始創(chuàng)于1907年，是我國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一，被譽為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新1993年實行股份制改造，是中國建材行業(yè)第一家A、B股上市公司;1999年，與全球的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。20xx年2月公司完成A股定向增發(fā)后，Holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。

　　華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過GB/T19001—ISO9001質(zhì)量體系認證的企業(yè)，企業(yè)資信為“AAA”級，生產(chǎn)的全部15個水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，“華新堡壘”為中國馳名商標(biāo)，在全國水泥質(zhì)量評比中始終名列前茅。北京20世紀50年代的十大建筑、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。

　　進入21世紀，華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時，以水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、水泥設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的信譽和一流的服務(wù)，生產(chǎn)著國內(nèi)良的產(chǎn)品

　　3.水泥生產(chǎn)工藝流程

　　工藝流程

　　1、破碎及預(yù)均化

　　(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的`原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　2、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　4、預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　(2)氣固分離

　　當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　(3)預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　4、水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

　　在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　5、水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　6、水泥包裝

　　水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

　　在水泥廠實習(xí)期間，我注意從事與電氣的維修與管理工作

　　兩個月的電工實習(xí)期過去了，這短暫的兩個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次電工實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實習(xí)的目的是使我們隊電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實踐基礎(chǔ)，了解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調(diào)試、維修的方法;對電工技術(shù)等方面的專業(yè)知識做初步的理解;培養(yǎng)和鍛煉我們的實際動手能力，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

　　在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識展開的，而很少會關(guān)心我們自己的實際動手能力，這一次的實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到，

　　開始的時候，老師對電路進行介紹，我還以為電工實習(xí)非常簡單，直至自己動手時才發(fā)現(xiàn)，看時容易作時難，人不能輕視任何事。連每一根電線，都得對機器，對工作，對人負責(zé)。這也培養(yǎng)了我們的責(zé)任感。

　　實習(xí)的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我的電工技術(shù)有了提高。

水泥廠實習(xí)總結(jié)5

　　一、實習(xí)的目的

　　本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織，通過生產(chǎn)實踐掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程、水泥熟料的形成過程以及各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后的工作補充知識，了解社會，培養(yǎng)獨立思考和獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　生產(chǎn)實習(xí)地點是知海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是志海集團的子公司。公司產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下和水中的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括易反復(fù)凍結(jié)的結(jié)構(gòu)。還可以配制高標(biāo)號混凝土和早強要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間、有耐熱耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)、大體積混凝土工程、蒸養(yǎng)混凝土結(jié)構(gòu)、有抗硫酸鹽要求的一般工程。榮獲：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標(biāo)準；20xx年中國十大可靠水泥產(chǎn)品；20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)；20xx年山西名牌產(chǎn)品；20xx年，國家建材工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎獲得技術(shù)法學(xué)類二等獎。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、喂養(yǎng)車間實習(xí)

　　1.1粉碎

　　在水泥生產(chǎn)過程中，大部分原材料都是經(jīng)過粉碎的，如石灰石、粘土、鐵礦石、煤炭等。石灰石是水泥生產(chǎn)的最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠物料破碎中起著重要作用。

　　1.2原料的預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)是利用科學(xué)的堆碼技術(shù)，在原料的儲存和取用過程中，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備儲存和均化的功能。

　　1.3生料制備

　　在水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥，至少要研磨3噸材料（包括各種原材料、燃料、熟料、混合料和石膏）。據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線的粉磨作業(yè)需要消耗全廠60%以上的電力，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合理選擇研磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作和控制操作系統(tǒng)，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗具有重要意義。

　　1.4生料均化

　　在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入坑生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱力系統(tǒng)的前提，生料均化系統(tǒng)對穩(wěn)定入坑生料成分起著最后的把關(guān)作用。

　　2、燒制車間實習(xí)

　　2.1預(yù)熱分解

　　生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器完成，取代了回轉(zhuǎn)窯的部分功能，從而縮短了返窯長度。同時，窯內(nèi)的氣料換熱過程以堆積狀態(tài)進行，并以懸浮狀態(tài)移至預(yù)熱器進行，使生料與窯內(nèi)排出的熱氣充分混合，增加了氣料接觸面積，提高了傳熱速度和換熱效率，達到了提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率和降低熟料燒成熱耗的`目的。

　　（1）材料分散

　　80%的熱交換發(fā)生在入口管。在高速上升氣流的沖擊下，送入預(yù)熱器管道的生料在被分散的同時，向上轉(zhuǎn)向并隨氣流運動。

　�。�2）氣固分離

　　當(dāng)預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒過程中的一次技術(shù)飛躍。在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，利用從窯尾上升的煙道，并設(shè)置燃料噴射裝置，使燃料燃燒的放熱過程和生料碳酸鹽分解的吸熱過程在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)快速進行，生料入窯分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯中進行的碳酸鹽分解任務(wù)轉(zhuǎn)移到分解爐中；燃料大部分從煅燒爐加入，少部分從窯頭加入，降低了窯內(nèi)煅燒區(qū)的熱負荷，延長了內(nèi)襯材料的使用壽命，有利于大規(guī)模生產(chǎn)；因為燃料和生料混合在一起。

　�。�3）將燃料的燃燒熱及時傳遞給物料，優(yōu)化燃燒、換熱和碳酸鹽分解過程。因此，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)異的性能和特點。

　　2.2水泥熟料的燃燒

　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯燒熟料。在回轉(zhuǎn)窯中，碳酸鹽進一步快速分解，發(fā)生一系列固相反應(yīng)，導(dǎo)致水泥熟料中出現(xiàn)硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度的升高，硅酸二鈣等礦物質(zhì)會變成液相，溶解在液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量熟料。熟料燒成后，溫度開始下降。最后，水泥熟料冷卻器將回轉(zhuǎn)窯排出的高溫熟料冷卻到下游運輸、儲存和水泥磨能夠承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，從而提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3水泥研磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是消耗功率最大的工序。其主要功能是研磨水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)整材料等。）至合適的粒徑（以細度和比表面積表示），形成一定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)硬化的要求。

　　3、水泥廠實驗室實習(xí)

　　水泥廠實驗室分為三個部分，即物理組和化學(xué)組

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