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現(xiàn)場管理手冊學(xué)習(xí)心得體會
現(xiàn)場管理的“金科玉律”告訴我們:到現(xiàn)場去--去現(xiàn)場--在現(xiàn)場,強(qiáng)調(diào)的是管理人員要有貼近現(xiàn)場的意識。但是現(xiàn)場管理主要抓些什么?怎么去管理現(xiàn)場?如何評價(jià)現(xiàn)場管理的好壞?現(xiàn)場管理人員應(yīng)該承擔(dān)哪些職責(zé)?這些問題一直困繞著我們,也是三地工廠對現(xiàn)場管理知易行難之所在——直到我們學(xué)習(xí)了《xx現(xiàn)場管理手冊》,所有的“?”都變成了“!”,“現(xiàn)場”一詞來源于日本,是指制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的地方!妒謨浴穼ΜF(xiàn)場管理的定義——最大限度地激活人、機(jī)、料的作用,在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求效率最大化,即通過現(xiàn)場管理使投入的生產(chǎn)要素(人、機(jī)、料)轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的商品,并且滿足QCD(品質(zhì)、成本、交貨期)要求,F(xiàn)場管理就是美的空調(diào)的“方法論”!妒謨浴酚脤⒔话氲钠,詳盡介紹了消除七種浪費(fèi),開展5S、TPM和標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法。這正體現(xiàn)了“現(xiàn)場改善”應(yīng)致力于的原則:環(huán)境維持、消除浪費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)化。
通過推行5S來維持現(xiàn)場環(huán)境,是制造企業(yè)的不二法門,也是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理不可或缺的部分。相對于現(xiàn)場的整潔和有序,5S的終極目的是提高員工的素質(zhì),借由環(huán)境維持,讓員工學(xué)習(xí)和實(shí)踐到自律,沒有自律的員工,就不可能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給顧客。5S是實(shí)施TPM(全員生產(chǎn)保全)的前奏,TPM涵蓋了現(xiàn)場的每一個人,它通過總體的預(yù)防和保養(yǎng)制度來延長設(shè)備的壽命,降低設(shè)備故障率,以求設(shè)備效率的最大化。任何不產(chǎn)生附加價(jià)值或者雖然增加價(jià)值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之于浪費(fèi)。七大浪費(fèi)以制造或采購過多的浪費(fèi)為首,因?yàn)椤皫齑媸侨f惡之源”,過多的庫存不僅影響存貨周轉(zhuǎn)率,產(chǎn)生物料呆滯風(fēng)險(xiǎn),庫存更掩蓋了計(jì)劃安排不合理、物料供應(yīng)能力不足、生產(chǎn)線不平衡、質(zhì)量管理差等問題。
《手則》為我們識別和排除現(xiàn)場的浪費(fèi)提供了明確的指引。標(biāo)準(zhǔn)是做事的最佳方式。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)歷一系列流程產(chǎn)生的結(jié)果。為確保質(zhì)量,在每一個流程里,都要維持一定的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化包括作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。前者指具體的裝配作業(yè)、檢驗(yàn)作業(yè)和物流作業(yè)等,后者指各個職能部門之間的業(yè)務(wù)銜接和工作流程,F(xiàn)場管理中的標(biāo)準(zhǔn)化是為了快速應(yīng)對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化,穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)活動而采用的方法。這一過程稱之為S(標(biāo)準(zhǔn)化)D(執(zhí)行)C(檢查)A(處置)。SDCA的目的是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程,表示維持。PDCA則是提高流程的水準(zhǔn),表示改進(jìn),它們是現(xiàn)場管理人員的兩項(xiàng)主要職責(zé)。
如果說效率是引擎,品質(zhì)和成本是雙翼,我們看到xx博擊長空之時(shí),不要忘了現(xiàn)場是她騰飛的基礎(chǔ)。現(xiàn)場改善無處不在,讓我們持續(xù)深入地做好每一個細(xì)節(jié)。
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