《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得
《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得1
本書(shū)從各個(gè)方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對(duì)于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時(shí)期的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于管理的看法。原來(lái)管理可以這么細(xì)，它是一門(mén)復(fù)雜的科學(xué)體系，同時(shí)是一個(gè)有力的解決問(wèn)題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn)，同時(shí)讓人嘆為觀止。對(duì)于很多名詞和方法，都是第一次聽(tīng)說(shuō)。在驚奇的同時(shí)，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書(shū)開(kāi)始從整個(gè)世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之，沒(méi)有人類(lèi)在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶，就沒(méi)有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因?yàn)�，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒(méi)有與之相應(yīng)的管理提升。最終會(huì)像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長(zhǎng)河中。本書(shū)精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國(guó)的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問(wèn)題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對(duì)具體管理方法和手段的研究，針對(duì)性、操作性和穩(wěn)定性不強(qiáng);企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過(guò)得去”，遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)不強(qiáng)，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實(shí)際沒(méi)做，有的做了、但細(xì)處沒(méi)做，商機(jī)的錯(cuò)失和生產(chǎn)過(guò)程中的`跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的增長(zhǎng)，閉口要準(zhǔn)備上市，但實(shí)際上并沒(méi)有任何具有說(shuō)服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會(huì)”等字樣，常常自我感覺(jué)良好，而實(shí)際上卻對(duì)真實(shí)情況知之甚少。缺乏對(duì)真相的探究，就像精益老師上課說(shuō)的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說(shuō)明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對(duì)在大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)都好像是多余的。覺(jué)得與其做那么多與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不如多做點(diǎn)生產(chǎn)，多賺點(diǎn)錢(qián)。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細(xì)，生產(chǎn)才能越有效。
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精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的�！疤煜麓笫�，必做于細(xì)�！本�(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的.候鳥(niǎo)，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國(guó)這塊被古老文明熏染過(guò)的國(guó)度里，好像從來(lái)就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫(kù)存管理、無(wú)邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、
ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專(zhuān)家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專(zhuān)注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
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我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的'問(wèn)題發(fā)生。
學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒(méi)完全把它消化且利用到極致作用。
實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：
�。�1）嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等；
�。�2）做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，，用他們想問(wèn)題的方式，用他們的解決問(wèn)題的方法，用他們的管理理念，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺(jué)得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，我將不斷提高自己，把工作做的更好。
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點(diǎn)：
1、工序自檢；
2、上工序或供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過(guò)設(shè)計(jì)DOE試驗(yàn)，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
QA網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門(mén)進(jìn)行管理，而是通過(guò)工廠內(nèi)各部門(mén)提升品質(zhì)意識(shí)，全員參與，共同提升品質(zhì)的過(guò)程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、防錯(cuò)裝置化。QA網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門(mén)為主，同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門(mén)連成一體共同實(shí)施。QA是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用QA網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
QC工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。
品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為PDCA，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。PDCA是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進(jìn)行，不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問(wèn)題。
全面質(zhì)量管理TQM，主要是將過(guò)去的事后檢驗(yàn)，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過(guò)程。TQM的主要特點(diǎn)為：全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的'方法是科學(xué)的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達(dá)到的最為完美的境界。
通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況，本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議：
1、上工序來(lái)板時(shí)，收板人員必須先進(jìn)行抽檢，確保沒(méi)有重大品質(zhì)問(wèn)題的狀況下才能收板過(guò)數(shù)；
2、加強(qiáng)對(duì)各崗位員工的品質(zhì)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)，提升品質(zhì)意識(shí)及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程中的自檢能力，將問(wèn)題解決在萌芽階段，做到事前預(yù)防；
3、對(duì)于本工序檢驗(yàn)出來(lái)的問(wèn)題，需及時(shí)反饋至責(zé)任工序，督促責(zé)任工序進(jìn)行相應(yīng)改善。對(duì)于重特大品質(zhì)問(wèn)題，需上報(bào)工廠管理層，同時(shí)迅速組建相應(yīng)的改善小組，小組成員由各部門(mén)人員組成，形成完整的QA網(wǎng)絡(luò)體系，最終達(dá)成改善品質(zhì)的目的；
4、通過(guò)對(duì)PDCA模式的認(rèn)知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行，先有周密的改善計(jì)劃，徹底的執(zhí)行力，真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真的總結(jié)改善過(guò)程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問(wèn)題，但是相信通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題，最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。
《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得5
作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。
如何運(yùn)用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒(méi)有定式的，它是一個(gè)需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過(guò)程�，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)
以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的`智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得6
“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個(gè)公司的管理者，需要不斷的學(xué)習(xí)書(shū)本上的知識(shí)，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識(shí)運(yùn)用到公司的實(shí)際經(jīng)營(yíng)管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營(yíng)理念、新的`營(yíng)銷(xiāo)模式，積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，保持公司在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書(shū)后，自己對(duì)如何管理好一個(gè)企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，正像書(shū)中所說(shuō)“精細(xì)化管理是微利時(shí)代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達(dá)到解決問(wèn)題的最佳方案;細(xì)者，入微也，究其要由，由精及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實(shí)際情況，精可以理解為：我們對(duì)待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說(shuō)是一種對(duì)自己工作的專(zhuān)業(yè)程度;“細(xì)”是我們對(duì)待事情細(xì)心細(xì)致，關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個(gè)公司在規(guī)模較少的時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時(shí)候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫(kù)的管理，針對(duì)人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗(yàn)不足等問(wèn)題，結(jié)合油庫(kù)的實(shí)際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫(kù)安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫(kù)管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計(jì)89項(xiàng)，規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計(jì)23項(xiàng)，并將制度匯編成冊(cè)，做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎(jiǎng)懲，避免了人治的隨意性。并通過(guò)不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式，提高員工對(duì)制度的認(rèn)知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過(guò)嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強(qiáng)有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫(kù)的絕對(duì)安全。
《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得7
我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時(shí)，我比較詫異，因?yàn)槠綍r(shí)雖然也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度，就開(kāi)始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。
作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一個(gè)最熱的夏天，每次跑下來(lái)都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒(méi)有半點(diǎn)怨言，我也是深受鼓勵(lì)。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認(rèn)真聆聽(tīng)老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說(shuō)倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。精益老師不是簡(jiǎn)單的說(shuō)理論知識(shí)，而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問(wèn)題，找出改善點(diǎn)，做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合，這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識(shí)面之廣，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性，一擊而中，通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來(lái)提高時(shí)間的利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個(gè)BACKUP計(jì)劃工序（備案），俗稱(chēng)胎位，目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無(wú)法正常流轉(zhuǎn)。這個(gè)胎位的條件就是花較少的錢(qián)用最簡(jiǎn)易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次聽(tīng)說(shuō)，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。
目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月，不僅僅是理論的`學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個(gè)事不關(guān)己只做好自己本職工作，到處處關(guān)心處處留意，現(xiàn)場(chǎng)制作有沒(méi)有改進(jìn)空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對(duì)可以搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺(jué)悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺(jué)悟是無(wú)法強(qiáng)行灌入的。
精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。
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