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去工廠實習報告

時間:2022-10-07 14:02:52 專題范文 投訴 投稿

關于去工廠實習報告匯編7篇

  在日常生活和工作中,報告不再是罕見的東西,我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。一起來參考報告是怎么寫的吧,以下是小編為大家整理的去工廠實習報告8篇,希望對大家有所幫助。

關于去工廠實習報告匯編7篇

去工廠實習報告 篇1

  一、實習目的:印刷機結構認識、常用工具的使用、拆裝印版、拆裝橡皮布、注意印刷事項和印刷機的保養(yǎng)等,工廠檢修實習報告。

  二、 實習內容

  作為技術人員實習是不課缺少的部分,在實習老師的指導下,我們去了我們學校的實習工廠,說明的是我們學校是校辦企業(yè)就是整體的,我們可以直接去校工廠實習,這個工廠和我們學校同時辦起,具有一點的實力,是安徽新聞出版總署的印刷基地,擁有健全的設備,雄厚的師資力量和教師團隊,實習實踐老師,擁有先進的國際印刷機和北京印刷學院本科院校及武漢大學的學士學位教師,先進的印刷機有德國的海德堡、曼羅蘭、高寶、日本的三陵、小森和我國的北人等,最為關注的是德國的曼羅蘭一臺機器三千多萬,固定資產一個億左右,是安徽省大專類相當可觀的校辦企業(yè)。

  我們屬于印刷的專業(yè)人才,主要是印刷,所謂印刷是在機器的設備上進行的一系列的印刷,印刷包括三個部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,這是整個印刷基本流程其中印刷部分是關鍵的部分,作為印刷人,就是要控制和掌握印刷機,完成印品的精美印刷,我們就是開機器,印刷各種承印物,保證印品的完美進行。

  然而,印刷最基礎的部分也就是拆裝印版、橡皮布和保養(yǎng)等,最為印刷人必備的工作,印版、橡皮布裝的好壞之間影響著印刷品,所以我們要從最基礎的部分做起,拆裝版也是我們實習的關鍵,機器清潔工作是維護保養(yǎng)機器的重要方面,做好清潔保養(yǎng)工作不僅可降低廢品率,提高產品質量和設備利用率,還可體現(xiàn)印刷工人思想品德的校正和提高機器使用壽命。

  首先,對拆裝版前的要求做一下說明,膠印機的調整是機器操作的重要環(huán)節(jié)。有些機件的調整需要在機器運轉中進行,有些機件的調整必須停機進行,都必須遵守安全第一的原則,實習報告《工廠檢修實習報告》。如遇到需要到機器內進行檢修或調整時,應切斷電源。

  此次,要注意人身安全、財產安全、拆裝版是一個技術要求比較搞的,要求在拆裝印版過程中要保證質量的前提下,盡可能的提高速度,因為在實際生產過程中時間就是金錢,總之,拆裝印版要注意許多方面的內容。

  再次,調節(jié)機器也是關鍵的,很好的利用機器來印出好的印刷品,就需要調節(jié)印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印輥筒之間的.壓力,壓力大小、水墨的平衡、印刷色序等這都是要印前處理的。

  拆裝印版是印刷中重要的一部分,若裝印版不正確或沒有裝好,則會影響印刷的套印,更嚴重則會影響到機器的安全等。

  第一天的實習,我真的受益匪淺,上學期的電機運行技術只是理論,那么這一周的實習便是實踐,我們幾個人親手打開了一臺變壓器,親眼目睹了變壓器內部的結構,知道了鐵心和繞組等內部構件都是什么

  樣子,激動死了,當時,雖然一不小心弄了一手變壓器油,但值了 因為我學習到了真正的知識。

  今天,老師到我們在拆下的變壓器前,認真講述了其結構及結構各自的作用,主要講了分接開關,開關上的銘牌我也有了很深的認識,還觀察分接開關露出變壓器端上的部分,還有分接開關的接頭,接頭上的接線??出哪個接線至哪里,我都看得很仔細

  絕緣電阻的測量和直流電阻的測量試驗做得并不是很熟,而且我們組的雙臂電橋還出了點毛病,只能做絕緣電阻和吸收比的試驗,但可惡的是,兆歐表的指針幾乎指無窮處,從來都沒變化過,估計老師看出了我們的困惑,特意拿來了數(shù)字電歐表,給我演示了操作過程,經(jīng)過計算吸收比,我們組的變壓器不合格

  昨天還期待今天能用上我們,自己的雙臂電橋進行實驗操作,計劃趕不上變化,不過,同學們很照顧我們,我們插入到倍的組里,跟大伙一起看,一起琢磨,,一起做,一起討論,感覺大家討論出來的知識特有成就感,操作了兩次,我對下午的考試有了一定的信心。

  很快,變壓器的實習已經(jīng)結束了

  但我們學到的其實只是皮毛,我們需要的還有更多,基本知識是一方面,更重要的是實際操作,,真的是這樣,將來到了單位里,都是自己獨立處理一些工作問題,這樣的實習機會,對我來說很寶貴,我很珍惜。

去工廠實習報告 篇2

  一、實習時間:

  20xx年10月

  二、實習地點:

  山東濱州渤海活塞股份有限公司

  三、實習情況簡介:

  在這周的實習中,我們主要參觀了濱州活塞廠的鋁合金焊接車間與鑄造車間,了解和認識一下關于鋁合金方面的有關知識。通過查閱資料以及廠間師傅介紹,我們學到了許多相關方面的知識。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展,同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域,因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

  修傷是鋁合金模鍛工藝中的.重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟,粘性大,流動性差,容易粘模并產生各種表面缺陷,在進行下一道工序前,必須打磨、修傷,將表面缺陷清除干凈,否則在后續(xù)工序中缺陷將進一步擴大,甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位,修傷處要圓滑過渡,其寬度應為深度的5~10倍。

  為了獲得各種形狀與規(guī)格的優(yōu)質精密鑄件,用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。

  (1)有填充狹槽窄縫部分的良好流動性;

  (2)有比一般金屬低的熔點,但能滿足極大部分情況的要求;

 �。�3)導熱性能好,熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞,鑄造周期較短;

 �。�4)熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制;

 �。�5)鋁合金鑄造時,沒有熱脆開裂和撕裂的傾向;

  (6)化學穩(wěn)定性好,抗蝕性能強;

  (7)不易產生表面缺陷,鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤,而且易于進行表面處理;

 �。�8)鑄造鋁合金的加工性能好,可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產,也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形,生產不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。

  濱州活塞廠主要配套設備有多功能機組、電磁攪拌燃氣熔煉爐、連續(xù)鑄造機等,整體裝備自動化程度高,年產能力達6.5萬噸特種鋁合金。

  四、實習感想與體會:

  通過近一周的時間,加深了自己對鋁合金材料的認識以及鋁合金的各種廣泛應用。在我們機械制造領域,選用合適的材料進行生產制造是機械類學生必須掌握的知識。而我發(fā)現(xiàn)自己光是對鋁合金的知識就遠遠不足,看來確實需要

去工廠實習報告 篇3

  皮草這個行業(yè)在過去十幾年我腦海中既熟悉又陌生的,而令我感到陌生的則是這工廠里真實的生產與生活,工廠實習報告。正因如此,抱著體驗與學習的心態(tài)在20xx年的X月上旬我開始了在這間工廠的實習生活。

  到底工廠內部到底是怎么樣的,究竟工人是如何在生產線上作業(yè)的,一件成品要經(jīng)過多少道工序……說實話在來實習之前我心里還真的沒底。不過通過這幾個月的親身體驗我找到了生益科技對上述問題所給出的答案,當然能有機會更近距離的去了解。

  初進廠就讓我有了一種耳目一新的感覺,那一套行之有效的除塵措施改變了我對生產車間衛(wèi)生狀況的一貫看法。進廠更衣?lián)Q鞋有效的阻斷了外來塵土進入廠房的傳播途徑,當工人要進入上膠工段工作之前還要再次換鞋、穿上防靜電服并接受風淋的進一步除塵處理,

  在車間內部定期拖地保持車間內的相對濕度,并有效減少了灰塵的漂浮。更令我吃驚的是全廠的工人對這套有些繁瑣的隔離措施的執(zhí)行幾乎沒打半點折扣,除了這一系列有效的提高了產品質量之外,工人們的素質也明顯的超過了我的想象。當然在這一方面也不排除廠長所說的“工人們只干上頭要求干的事”,游戲規(guī)則定的細,工人們則將規(guī)則落到實處。

  在這幾天的工作中我能很明顯的感覺到現(xiàn)場管理和控制有一個很明顯的特點,那就是責任落實到個人,一但發(fā)現(xiàn)問題馬上設法解決,對問題的解決要定時小結,相關環(huán)節(jié)上做及時地跟進。專人專責的確有助于辦事效率的提升。

  除了在車間了解生產過程以外,在非上班時間我對人們日常的生活,廠里利用業(yè)余時間組織的活動也在于員工的交談和參與中有了一定認識,實習報告《工廠實習報告》。

  工作情況

  在工作中,認真學習業(yè)務知識。我在本崗位上,按照廠領導的安排和要求準時安全地完成各項出車任務,努力做好自己的本職工作。作為一名駕駛員除保證了生產用車外,積極參加各項義務勞動。為降低生產成本,在日常的.行車、保養(yǎng)方面為節(jié)能降耗作了積極的工作。在廠領導和科室長的帶領下我同全體成員一起安全的完成了本職工作,在這一年里能夠自覺遵守各項交通法規(guī)和單位的規(guī)章制度,能夠在工作中任勞任怨,在領導和生產需要時不論早晚或節(jié)假日隨叫隨到,不計報酬從無怨言。入夏之際我廠泵房安裝設備期間,我同機修車間全體同志一道早出晚歸,天天在工地奮斗工作十幾個小時,圓滿完成了各項任務,得到了領導的肯定。平時、做到嚴格遵守出車制度,按時出車,認真保養(yǎng)車輛,使車輛性能保持最佳狀態(tài),努力鉆研技術、熟練把握日常保養(yǎng)和駕駛車輛的性能,積極參加安全學習。服從交通警察指揮,不酒后開車,文明駕駛、禮讓三先,確保了全年安全行車無事故。 二,存在的問題和打算 盡管經(jīng)過一些努力,我的業(yè)務水平較以往提高了不少,但還需進一步提高。在以后的工作中,我將加強自主治理的意識,勇于開拓創(chuàng)新,加強理論和業(yè)務學習,不斷提高業(yè)務技術水平。以后我將與其他同志一起努力工作,在廠領導和科室長的帶領下使自己的工作達到一個更高的層次。

去工廠實習報告 篇4

  一共十二天的金工實習結束了,在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法,總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗。

  “金工實習”是一門實踐性的技術基礎課,是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識,了解機械制造的一般操作,而且還可以提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了我們的工程實踐能力,培養(yǎng)了我們的工程素質。

  金工實習是一次我們學習、鍛煉的好機會。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多……… 在這短短的幾個星期內,大家每天都要學習一項新的技術,并在很短的實習時間里,完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程,我們在老師們耐心細致地指導下,很順利的完成各自的實習內容,并且基本上都達到了老師預期的實習要求,圓滿地完成了實習。

  在實習期間,通過學習車工、鉗工的操作,我們做出了自己的工件,雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗,但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件,我們都喜不自禁,感到很有成就感。 在金工實習中,安全是第一位,這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課,也是我們一次,離開課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,感受到車間的氣氛,親手掌握知識的機會。

  1、鑄造實習 第一天的金工實習是挖砂鑄造成型,鑄造成型就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產方法。這可是個不輕松的活,要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具,要我們好好動一動腦子的,它需要的不僅是我們的體力,更需要我們的耐心和細心,來不得半點馬虎。 老師講解完一些基本操作后,讓我們自己動手操作,我們從最基本的模型開始練習,在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法,為我們以后做更復雜的鑄型打下了良好的基礎。看起來挖砂鑄造成型就是簡單的四步:造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型,但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來,不通過反反復復地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼,已翻轉后的上砂型應按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞,將模型埋入砂型時,不能用鐵錘猛擊,以免損壞模樣,在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品,造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補會讓你前功盡棄,懊悔不已。

  2、了解機械設備 第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工,銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解,我們熟悉了普通車刀的'組成、安裝與刃磨,了解了車刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用,常用量具的種類和方法,了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法,了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。 比如在使用磨床機床工作時,頭不能太靠近砂輪,以防止切屑飛入眼睛,磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡,不要用手摸或測量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,應用刷子或專用工具清除,嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件,開機前必須檢查砂輪是否正常,有無裂痕,檢查工件是否安裝牢固,各手柄位置是否正確。開動銑床機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等,檢查周圍有無障礙物,才可正常使用,變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持牢固,同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時,要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向,切削速度、切削深度、進給量選擇要適當,要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,不能用手拉或用嘴吹鐵屑,工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削,小心毛刺割手。銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,方可轉動分度頭手柄。

  車工、鍛工、磨工,銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一,可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力,開拓我們的視野,使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

  3、鉗工實習 鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比,勞動強度大、生產效率低,但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,同時設備簡單,故在機械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中,我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線,了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測,了解鉗工在機器制造和設備維修中的地位和重要作用。 我們在實習中,已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具,掌握了鉗工的主要基本操作,根據(jù)簡單零件圖可以進行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。首先要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大,銼刀返回時不施加壓力,這樣我們銼削也就比較簡單了,接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。 鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累,可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,還要有力氣,還要做到位,要根據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。

去工廠實習報告 篇5

  今天上午去了來料這一模塊,來料分外協(xié)和外購。

  外協(xié)就是跟外面的公司協(xié)商,可以分成外面的公司的工件送進來本公司進行加工,和本公司的半成品送到外面的公司進行加工然后再運回本公司。由于今天外面的公司送工件進來比較晚,所以我還沒看到我們的質檢是怎樣檢測那些工件的。不過看到我們公司的半成品送上了一輛貨車,詢問下知道是兩天左右后運回來,準備兩天后再去查看。

  外購就是產品完全由外面公司購買,比喻螺絲、螺母類的固件,門鎖、圓柱型的支撐架、橡膠類的工件等,這些工件是我們公司不能加工出來的,所以需要經(jīng)過外購來裝配我們的機箱。

  下午就是每個部門都走訪一遍,從沖壓、數(shù)沖、數(shù)壓、激光、鉗工、焊工、涂裝到裝配。由于經(jīng)過幾天的時間,我和質檢部的人員都認識了,所以我走過的部門,質檢人員都很熱心的指導我,我也知道了很多細節(jié),如鉗工的攻絲和拉絲、轉孔的角度、漲鉚和壓鉚、扭力計的使用,李凡都很仔細的指導我。

  今天的感想,每個部門再走了一圈以后,獲得的成果還是很多的。首先是深入了解公司產品的規(guī)格、做工的手法、流程等,雖然這些東西的細節(jié)看書看資料也可以找得到,但是現(xiàn)場走訪就更容易得到形象的概念。重要的還是能和每個部門的`員工進行交流,能和他們拉近距離,這樣對我以后的工作會有很大的幫助。今天還遇到一個工程技術部的實習生,希望以后能和他成為好朋友吧。

  初步建議,公司的人員每天都在忙,大部分員工都忙得大汗淋漓的,但是我發(fā)現(xiàn)有個別員工是很空閑的,給人一種人浮于事的感覺。我覺得這其實本不是那些員工的錯誤,而是分配給員工工作時的不合理,比如裝配部的流水線,十多個人坐在傳送帶的兩旁,有的要上7到8個螺絲,有的就只是把配件按上去,這樣就把流水線弄得這邊快那邊慢的,搞到忙的人更忙,閑的人更閑。所以我建議分配工作應該要合理,合理的安排,公司的運作才會更暢快,效率更高。

去工廠實習報告 篇6

對于任何一位大學生來說,生產實習是一個很關鍵的學習內容,也是一個很好的鍛煉機會。對于我們來說,平常學到的都是書面上的知識,而生產實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際聯(lián)系起來的機會,生產實習作為學校為我們安排的在校期間一次全面性、總結性的教學實踐環(huán)節(jié),它既讓我們看到實際的中設計生產狀況,也是我們在就業(yè)之前“實戰(zhàn)預演”,我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產運作過程,還有大量實際設計方面的知識,以及我們還十分缺乏的實際經(jīng)驗都包含在每個生產設計過程中,通過實習能夠使我們更好的完善自己。

  通過這次的實習,我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解,對實際操作有了更多的了解,增強了專業(yè)知識的感性面及認識面,對所學的專業(yè)有了新的認識。從這次實習中,我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的,并且需要進一步的再學習。俗話說,千里之行始于足下,這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實習,讓我大開眼界,也學會了不少東西,也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。

  水泥廠主要原料及工藝

  水泥的原材料是石灰石、粘土、鐵礦粉、粉煤灰。水泥的生產工藝,以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。

  主產品:產品品種覆蓋普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥三大通用水泥,各品種均含有低堿水泥,強度等級包含52.5、42.5、32.5

  水泥廠生產工藝流程

  1、水泥原料的破碎及預均化

  (1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰。

 �。�2)原料預均化使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

  2、水泥生料制備水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。

  3、水泥生料均化

  新型干法水泥生產過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

  4、水泥物料的預熱分解

  把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  (1)物料分散 (2)氣固分離 (3)預分解

  5、水泥熟料的燒成

  生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應。

  6、水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

  7、水泥包裝

  水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

  主要粉磨器械

  立磨

  立磨作為該水泥廠一個主要的.集烘干、選粉與粉磨于一身的設備,在該廠主要用來磨煤。其工作原理為:煤料經(jīng)回轉下料器和溜子從磨機側部(倆輥磨之間)喂入,落到磨盤中央,在離心力和摩擦力的作用下,甩到輥子下邊;在磨輥的壓力下對煤料進行破碎、碾壓和研磨;從磨底沿切線方向進入磨內上升的熱風,經(jīng)磨盤周圍的環(huán)形噴口以50-80m/s的速度由下往上吹,呈漩渦狀往上升,在磨盤內形成負壓將磨細的煤料帶入磨機內的動靜態(tài)選粉機內進行分離,粗粒由落料錐回到磨盤中央再次粉磨,細粉則隨氣流排出磨外,有旋風分離器和電收塵收集作為成品。

  該廠立磨的規(guī)格為:hrm1700m;磨盤直徑:φ1700mm;磨輥直徑:φ1400mm;最大入料粒徑≤500mm;入磨物料的水分≤12%;細度為300mm;篩余≤3%;產量為:20-28t/h。

  水泥球磨機

  該廠泥球磨機主要用于粉磨水泥熟料及其它物料,其工作原理為:水泥球磨機筒體內裝載了一定數(shù)量的鋼球、物料及適量的水,并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當?shù)难心�。當水泥球磨機的筒體在電機的作用下產生回轉時,研磨體受離心力的作用,貼在水泥球磨機的筒體內壁與筒體一起回轉上升,當研磨體被帶到一定高度時,由于受重力作用而被拋出,并以一定的速度降落,水泥球磨機的筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨的雙重作用而被粉碎。其工藝參數(shù)為:

  規(guī)格:3.8×13m;轉速:16.3r/min;磨機形式:開流;傳動形式:中心;電機功率 (kw):16.5;生產能力 (t/h):2500;重量 (t):60-62

  陶瓷實習

  陶瓷工藝:

  一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料デО倌昀椽ザ嗌倬品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來ブ拼傻牡諞壞攔顙ヌ閱嗒褪前汛賞撂猿煽捎玫拇贍唷

  二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用將其分割開來マ成柱狀ヒ員閿婧屠坯用。

  三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內ネü旋轉轉盤ビ檬趾屠坯工具ソ瓷泥拉成瓷坯。

  四、印坯拉好的瓷坯只是一個雛形セ剮枰根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。 五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均バ枰通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱バ夼饔址治濕修和干修。

  六、捺水 捺水是一道必不可少的工序ゼ從們逅洗去坯上的塵土ノ接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

  七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色セ坯有好多種ビ行匆獾�、有毯卯嫾埞串嫷磨无论攒]畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

  八、上釉 畫好的瓷坯植詼又呆澀ド蝦糜院笤蛉然不同ス饣而又明亮煌的上釉手法ビ鐘腥然不同的效果コS玫納嫌苑椒ㄓ薪釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。

  九、燒窯 千年窯火パ用嗖幌ⅹ過數(shù)十道工序精雕細琢的瓷坯ピ諞つ誥受千度高溫的燒煉拖褚恢懷笮⊙夾薪達化一只美天鵝。 現(xiàn)在的窯有氣窯、電窯、等。

  十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉ヒつ詰拇膳饕馴涑閃思件精美的瓷器喲蚩的窯門中迫不及待地脫穎而出。

  心得體會

  在實習期間,真切的接觸了工作場所設備、環(huán)境,通過理論聯(lián)系實際,不斷的學習和總結經(jīng)驗,鞏固了所學的知識,改變了以往學東西,看設備只靠想想的情況,真實的感受工作所需要的技術和吃苦耐勞的精神。

  實習中的感悟

  首先、生產實習的順利進行得益于扎實的專業(yè)知識。

  用人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業(yè)技能是否過硬。我們一同過去的幾位應聘者中有來自不同學校的同學,有一部分同學就是因為在專業(yè)知識的掌握上比別人遜色一點而落選。因為對于用人單位來說如果一個人有過硬的專業(yè)知識,他在這個特定的崗位上就會很快的得心應手,從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓一個員工。

  第二、在工作中要有良好的學習能力,要有一套學習知識的系統(tǒng),遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣,并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力,通過不斷的學習從而掌握相應技術,來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力,一方面來自向師傅們的學習,向工作經(jīng)驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力,在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力,尋找相關途徑來解決問題,(舉例說明)

去工廠實習報告 篇7

  這次能有機會去工廠實習,我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間,但是在這段時間里,對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺到受益匪淺。

  以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作,以及在對客戶的溝通應對上,希望這篇工廠實習報告范文能有所借鑒。

  一、工廠的總體規(guī)模水平亞泰(東莞)木業(yè)位于東莞大朗鎮(zhèn),占地24600平米,員工600多人。近十多年的制造歷史已經(jīng)發(fā)展成一家具有專業(yè)規(guī)模的木制品專家,在東莞制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)也小有名氣。

  走進廠區(qū),只見潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家,但是,到了車間,看過那些先進的流水線,那些熟練的技術水平,完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。作為木質產品的制造廠,一些諸如木屑的飛揚,機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題,都是難免存在的,但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間,這些大多的木制廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾,反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。

  工廠有自己的作息時間,并且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙,每個工人都會把自己得區(qū)域整理得井然有序,這樣的'自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上,工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人,吃的飯菜一律相同,沒有任何的特殊化。

  二、學習過程

  如下幾點是在工廠實習期間,就我的工作需要,主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。

  (一)木材的選用

  工廠最常用的木材還是紅木(非洲花梨木),楓木(美國),胡桃木。大多都是從國外進口,這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因正是“一分價錢一分貨”。

  MDF板也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF貼木皮來達到仿實木的效果。對于一些想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。

  這些常規(guī)木材在倉庫里都備有一定數(shù)量的庫存,其他的木材也有備量,但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產品數(shù)量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的木材),這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。

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  工廠所采用的機器都比較先進,一般來說都是機器自動操作,比如CNC數(shù)控機,萬能圓鋸機,立軸機等。所以,只要操作得當,人員安排合理,一般都能產生較高的效率(一般來說,都需要熟練人工)。

  雖然說工廠對于大多數(shù)的木制產品都能生產,但是以后在和客戶溝通過程中,在盡量滿足客戶要求的同時,還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如,可以向客戶推薦一些外形相同,但是做法簡單,結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本,而且還可以提高效率。

  (三)鐳射和絲印

  目前工廠的最大鐳射尺寸為:320×320mm,最小為:1.5×1.5mm

  鐳射后可以上色,最常見的是上黑色,上完黑色,可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色,這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的,一般來說都是每件產品1塊錢。絲印也是常用的一種方法,但是它的要求是絲印的表面要光滑。

  要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片,最好是電子文檔。

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關于去工廠實習報告匯編7篇

  在日常生活和工作中,報告不再是罕見的東西,我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。一起來參考報告是怎么寫的吧,以下是小編為大家整理的去工廠實習報告8篇,希望對大家有所幫助。

關于去工廠實習報告匯編7篇

去工廠實習報告 篇1

  一、實習目的:印刷機結構認識、常用工具的使用、拆裝印版、拆裝橡皮布、注意印刷事項和印刷機的保養(yǎng)等,工廠檢修實習報告。

  二、 實習內容

  作為技術人員實習是不課缺少的部分,在實習老師的指導下,我們去了我們學校的實習工廠,說明的是我們學校是校辦企業(yè)就是整體的,我們可以直接去校工廠實習,這個工廠和我們學校同時辦起,具有一點的實力,是安徽新聞出版總署的印刷基地,擁有健全的設備,雄厚的師資力量和教師團隊,實習實踐老師,擁有先進的國際印刷機和北京印刷學院本科院校及武漢大學的學士學位教師,先進的印刷機有德國的海德堡、曼羅蘭、高寶、日本的三陵、小森和我國的北人等,最為關注的是德國的曼羅蘭一臺機器三千多萬,固定資產一個億左右,是安徽省大專類相當可觀的校辦企業(yè)。

  我們屬于印刷的專業(yè)人才,主要是印刷,所謂印刷是在機器的設備上進行的一系列的印刷,印刷包括三個部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,這是整個印刷基本流程其中印刷部分是關鍵的部分,作為印刷人,就是要控制和掌握印刷機,完成印品的精美印刷,我們就是開機器,印刷各種承印物,保證印品的完美進行。

  然而,印刷最基礎的部分也就是拆裝印版、橡皮布和保養(yǎng)等,最為印刷人必備的工作,印版、橡皮布裝的好壞之間影響著印刷品,所以我們要從最基礎的部分做起,拆裝版也是我們實習的關鍵,機器清潔工作是維護保養(yǎng)機器的重要方面,做好清潔保養(yǎng)工作不僅可降低廢品率,提高產品質量和設備利用率,還可體現(xiàn)印刷工人思想品德的校正和提高機器使用壽命。

  首先,對拆裝版前的要求做一下說明,膠印機的調整是機器操作的重要環(huán)節(jié)。有些機件的調整需要在機器運轉中進行,有些機件的調整必須停機進行,都必須遵守安全第一的原則,實習報告《工廠檢修實習報告》。如遇到需要到機器內進行檢修或調整時,應切斷電源。

  此次,要注意人身安全、財產安全、拆裝版是一個技術要求比較搞的,要求在拆裝印版過程中要保證質量的前提下,盡可能的提高速度,因為在實際生產過程中時間就是金錢,總之,拆裝印版要注意許多方面的內容。

  再次,調節(jié)機器也是關鍵的,很好的利用機器來印出好的印刷品,就需要調節(jié)印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印輥筒之間的.壓力,壓力大小、水墨的平衡、印刷色序等這都是要印前處理的。

  拆裝印版是印刷中重要的一部分,若裝印版不正確或沒有裝好,則會影響印刷的套印,更嚴重則會影響到機器的安全等。

  第一天的實習,我真的受益匪淺,上學期的電機運行技術只是理論,那么這一周的實習便是實踐,我們幾個人親手打開了一臺變壓器,親眼目睹了變壓器內部的結構,知道了鐵心和繞組等內部構件都是什么

  樣子,激動死了,當時,雖然一不小心弄了一手變壓器油,但值了 因為我學習到了真正的知識。

  今天,老師到我們在拆下的變壓器前,認真講述了其結構及結構各自的作用,主要講了分接開關,開關上的銘牌我也有了很深的認識,還觀察分接開關露出變壓器端上的部分,還有分接開關的接頭,接頭上的接線??出哪個接線至哪里,我都看得很仔細

  絕緣電阻的測量和直流電阻的測量試驗做得并不是很熟,而且我們組的雙臂電橋還出了點毛病,只能做絕緣電阻和吸收比的試驗,但可惡的是,兆歐表的指針幾乎指無窮處,從來都沒變化過,估計老師看出了我們的困惑,特意拿來了數(shù)字電歐表,給我演示了操作過程,經(jīng)過計算吸收比,我們組的變壓器不合格

  昨天還期待今天能用上我們,自己的雙臂電橋進行實驗操作,計劃趕不上變化,不過,同學們很照顧我們,我們插入到倍的組里,跟大伙一起看,一起琢磨,,一起做,一起討論,感覺大家討論出來的知識特有成就感,操作了兩次,我對下午的考試有了一定的信心。

  很快,變壓器的實習已經(jīng)結束了

  但我們學到的其實只是皮毛,我們需要的還有更多,基本知識是一方面,更重要的是實際操作,,真的是這樣,將來到了單位里,都是自己獨立處理一些工作問題,這樣的實習機會,對我來說很寶貴,我很珍惜。

去工廠實習報告 篇2

  一、實習時間:

  20xx年10月

  二、實習地點:

  山東濱州渤海活塞股份有限公司

  三、實習情況簡介:

  在這周的實習中,我們主要參觀了濱州活塞廠的鋁合金焊接車間與鑄造車間,了解和認識一下關于鋁合金方面的有關知識。通過查閱資料以及廠間師傅介紹,我們學到了許多相關方面的知識。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展,同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域,因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

  修傷是鋁合金模鍛工藝中的.重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟,粘性大,流動性差,容易粘模并產生各種表面缺陷,在進行下一道工序前,必須打磨、修傷,將表面缺陷清除干凈,否則在后續(xù)工序中缺陷將進一步擴大,甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位,修傷處要圓滑過渡,其寬度應為深度的5~10倍。

  為了獲得各種形狀與規(guī)格的優(yōu)質精密鑄件,用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。

  (1)有填充狹槽窄縫部分的良好流動性;

  (2)有比一般金屬低的熔點,但能滿足極大部分情況的要求;

 �。�3)導熱性能好,熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞,鑄造周期較短;

 �。�4)熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制;

 �。�5)鋁合金鑄造時,沒有熱脆開裂和撕裂的傾向;

  (6)化學穩(wěn)定性好,抗蝕性能強;

  (7)不易產生表面缺陷,鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤,而且易于進行表面處理;

 �。�8)鑄造鋁合金的加工性能好,可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產,也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形,生產不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。

  濱州活塞廠主要配套設備有多功能機組、電磁攪拌燃氣熔煉爐、連續(xù)鑄造機等,整體裝備自動化程度高,年產能力達6.5萬噸特種鋁合金。

  四、實習感想與體會:

  通過近一周的時間,加深了自己對鋁合金材料的認識以及鋁合金的各種廣泛應用。在我們機械制造領域,選用合適的材料進行生產制造是機械類學生必須掌握的知識。而我發(fā)現(xiàn)自己光是對鋁合金的知識就遠遠不足,看來確實需要

去工廠實習報告 篇3

  皮草這個行業(yè)在過去十幾年我腦海中既熟悉又陌生的,而令我感到陌生的則是這工廠里真實的生產與生活,工廠實習報告。正因如此,抱著體驗與學習的心態(tài)在20xx年的X月上旬我開始了在這間工廠的實習生活。

  到底工廠內部到底是怎么樣的,究竟工人是如何在生產線上作業(yè)的,一件成品要經(jīng)過多少道工序……說實話在來實習之前我心里還真的沒底。不過通過這幾個月的親身體驗我找到了生益科技對上述問題所給出的答案,當然能有機會更近距離的去了解。

  初進廠就讓我有了一種耳目一新的感覺,那一套行之有效的除塵措施改變了我對生產車間衛(wèi)生狀況的一貫看法。進廠更衣?lián)Q鞋有效的阻斷了外來塵土進入廠房的傳播途徑,當工人要進入上膠工段工作之前還要再次換鞋、穿上防靜電服并接受風淋的進一步除塵處理,

  在車間內部定期拖地保持車間內的相對濕度,并有效減少了灰塵的漂浮。更令我吃驚的是全廠的工人對這套有些繁瑣的隔離措施的執(zhí)行幾乎沒打半點折扣,除了這一系列有效的提高了產品質量之外,工人們的素質也明顯的超過了我的想象。當然在這一方面也不排除廠長所說的“工人們只干上頭要求干的事”,游戲規(guī)則定的細,工人們則將規(guī)則落到實處。

  在這幾天的工作中我能很明顯的感覺到現(xiàn)場管理和控制有一個很明顯的特點,那就是責任落實到個人,一但發(fā)現(xiàn)問題馬上設法解決,對問題的解決要定時小結,相關環(huán)節(jié)上做及時地跟進。專人專責的確有助于辦事效率的提升。

  除了在車間了解生產過程以外,在非上班時間我對人們日常的生活,廠里利用業(yè)余時間組織的活動也在于員工的交談和參與中有了一定認識,實習報告《工廠實習報告》。

  工作情況

  在工作中,認真學習業(yè)務知識。我在本崗位上,按照廠領導的安排和要求準時安全地完成各項出車任務,努力做好自己的本職工作。作為一名駕駛員除保證了生產用車外,積極參加各項義務勞動。為降低生產成本,在日常的.行車、保養(yǎng)方面為節(jié)能降耗作了積極的工作。在廠領導和科室長的帶領下我同全體成員一起安全的完成了本職工作,在這一年里能夠自覺遵守各項交通法規(guī)和單位的規(guī)章制度,能夠在工作中任勞任怨,在領導和生產需要時不論早晚或節(jié)假日隨叫隨到,不計報酬從無怨言。入夏之際我廠泵房安裝設備期間,我同機修車間全體同志一道早出晚歸,天天在工地奮斗工作十幾個小時,圓滿完成了各項任務,得到了領導的肯定。平時、做到嚴格遵守出車制度,按時出車,認真保養(yǎng)車輛,使車輛性能保持最佳狀態(tài),努力鉆研技術、熟練把握日常保養(yǎng)和駕駛車輛的性能,積極參加安全學習。服從交通警察指揮,不酒后開車,文明駕駛、禮讓三先,確保了全年安全行車無事故。 二,存在的問題和打算 盡管經(jīng)過一些努力,我的業(yè)務水平較以往提高了不少,但還需進一步提高。在以后的工作中,我將加強自主治理的意識,勇于開拓創(chuàng)新,加強理論和業(yè)務學習,不斷提高業(yè)務技術水平。以后我將與其他同志一起努力工作,在廠領導和科室長的帶領下使自己的工作達到一個更高的層次。

去工廠實習報告 篇4

  一共十二天的金工實習結束了,在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法,總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗。

  “金工實習”是一門實踐性的技術基礎課,是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識,了解機械制造的一般操作,而且還可以提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了我們的工程實踐能力,培養(yǎng)了我們的工程素質。

  金工實習是一次我們學習、鍛煉的好機會。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多……… 在這短短的幾個星期內,大家每天都要學習一項新的技術,并在很短的實習時間里,完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程,我們在老師們耐心細致地指導下,很順利的完成各自的實習內容,并且基本上都達到了老師預期的實習要求,圓滿地完成了實習。

  在實習期間,通過學習車工、鉗工的操作,我們做出了自己的工件,雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗,但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件,我們都喜不自禁,感到很有成就感。 在金工實習中,安全是第一位,這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課,也是我們一次,離開課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,感受到車間的氣氛,親手掌握知識的機會。

  1、鑄造實習 第一天的金工實習是挖砂鑄造成型,鑄造成型就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產方法。這可是個不輕松的活,要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具,要我們好好動一動腦子的,它需要的不僅是我們的體力,更需要我們的耐心和細心,來不得半點馬虎。 老師講解完一些基本操作后,讓我們自己動手操作,我們從最基本的模型開始練習,在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法,為我們以后做更復雜的鑄型打下了良好的基礎。看起來挖砂鑄造成型就是簡單的四步:造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型,但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來,不通過反反復復地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼,已翻轉后的上砂型應按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞,將模型埋入砂型時,不能用鐵錘猛擊,以免損壞模樣,在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品,造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補會讓你前功盡棄,懊悔不已。

  2、了解機械設備 第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工,銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解,我們熟悉了普通車刀的'組成、安裝與刃磨,了解了車刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用,常用量具的種類和方法,了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法,了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。 比如在使用磨床機床工作時,頭不能太靠近砂輪,以防止切屑飛入眼睛,磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡,不要用手摸或測量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,應用刷子或專用工具清除,嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件,開機前必須檢查砂輪是否正常,有無裂痕,檢查工件是否安裝牢固,各手柄位置是否正確。開動銑床機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等,檢查周圍有無障礙物,才可正常使用,變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持牢固,同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時,要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向,切削速度、切削深度、進給量選擇要適當,要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,不能用手拉或用嘴吹鐵屑,工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削,小心毛刺割手。銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,方可轉動分度頭手柄。

  車工、鍛工、磨工,銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一,可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力,開拓我們的視野,使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

  3、鉗工實習 鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比,勞動強度大、生產效率低,但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,同時設備簡單,故在機械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中,我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線,了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測,了解鉗工在機器制造和設備維修中的地位和重要作用。 我們在實習中,已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具,掌握了鉗工的主要基本操作,根據(jù)簡單零件圖可以進行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。首先要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大,銼刀返回時不施加壓力,這樣我們銼削也就比較簡單了,接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。 鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累,可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,還要有力氣,還要做到位,要根據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。

去工廠實習報告 篇5

  今天上午去了來料這一模塊,來料分外協(xié)和外購。

  外協(xié)就是跟外面的公司協(xié)商,可以分成外面的公司的工件送進來本公司進行加工,和本公司的半成品送到外面的公司進行加工然后再運回本公司。由于今天外面的公司送工件進來比較晚,所以我還沒看到我們的質檢是怎樣檢測那些工件的。不過看到我們公司的半成品送上了一輛貨車,詢問下知道是兩天左右后運回來,準備兩天后再去查看。

  外購就是產品完全由外面公司購買,比喻螺絲、螺母類的固件,門鎖、圓柱型的支撐架、橡膠類的工件等,這些工件是我們公司不能加工出來的,所以需要經(jīng)過外購來裝配我們的機箱。

  下午就是每個部門都走訪一遍,從沖壓、數(shù)沖、數(shù)壓、激光、鉗工、焊工、涂裝到裝配。由于經(jīng)過幾天的時間,我和質檢部的人員都認識了,所以我走過的部門,質檢人員都很熱心的指導我,我也知道了很多細節(jié),如鉗工的攻絲和拉絲、轉孔的角度、漲鉚和壓鉚、扭力計的使用,李凡都很仔細的指導我。

  今天的感想,每個部門再走了一圈以后,獲得的成果還是很多的。首先是深入了解公司產品的規(guī)格、做工的手法、流程等,雖然這些東西的細節(jié)看書看資料也可以找得到,但是現(xiàn)場走訪就更容易得到形象的概念。重要的還是能和每個部門的`員工進行交流,能和他們拉近距離,這樣對我以后的工作會有很大的幫助。今天還遇到一個工程技術部的實習生,希望以后能和他成為好朋友吧。

  初步建議,公司的人員每天都在忙,大部分員工都忙得大汗淋漓的,但是我發(fā)現(xiàn)有個別員工是很空閑的,給人一種人浮于事的感覺。我覺得這其實本不是那些員工的錯誤,而是分配給員工工作時的不合理,比如裝配部的流水線,十多個人坐在傳送帶的兩旁,有的要上7到8個螺絲,有的就只是把配件按上去,這樣就把流水線弄得這邊快那邊慢的,搞到忙的人更忙,閑的人更閑。所以我建議分配工作應該要合理,合理的安排,公司的運作才會更暢快,效率更高。

去工廠實習報告 篇6

對于任何一位大學生來說,生產實習是一個很關鍵的學習內容,也是一個很好的鍛煉機會。對于我們來說,平常學到的都是書面上的知識,而生產實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際聯(lián)系起來的機會,生產實習作為學校為我們安排的在校期間一次全面性、總結性的教學實踐環(huán)節(jié),它既讓我們看到實際的中設計生產狀況,也是我們在就業(yè)之前“實戰(zhàn)預演”,我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產運作過程,還有大量實際設計方面的知識,以及我們還十分缺乏的實際經(jīng)驗都包含在每個生產設計過程中,通過實習能夠使我們更好的完善自己。

  通過這次的實習,我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解,對實際操作有了更多的了解,增強了專業(yè)知識的感性面及認識面,對所學的專業(yè)有了新的認識。從這次實習中,我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的,并且需要進一步的再學習。俗話說,千里之行始于足下,這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實習,讓我大開眼界,也學會了不少東西,也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。

  水泥廠主要原料及工藝

  水泥的原材料是石灰石、粘土、鐵礦粉、粉煤灰。水泥的生產工藝,以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。

  主產品:產品品種覆蓋普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥三大通用水泥,各品種均含有低堿水泥,強度等級包含52.5、42.5、32.5

  水泥廠生產工藝流程

  1、水泥原料的破碎及預均化

  (1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰。

 �。�2)原料預均化使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

  2、水泥生料制備水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。

  3、水泥生料均化

  新型干法水泥生產過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

  4、水泥物料的預熱分解

  把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  (1)物料分散 (2)氣固分離 (3)預分解

  5、水泥熟料的燒成

  生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應。

  6、水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

  7、水泥包裝

  水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

  主要粉磨器械

  立磨

  立磨作為該水泥廠一個主要的.集烘干、選粉與粉磨于一身的設備,在該廠主要用來磨煤。其工作原理為:煤料經(jīng)回轉下料器和溜子從磨機側部(倆輥磨之間)喂入,落到磨盤中央,在離心力和摩擦力的作用下,甩到輥子下邊;在磨輥的壓力下對煤料進行破碎、碾壓和研磨;從磨底沿切線方向進入磨內上升的熱風,經(jīng)磨盤周圍的環(huán)形噴口以50-80m/s的速度由下往上吹,呈漩渦狀往上升,在磨盤內形成負壓將磨細的煤料帶入磨機內的動靜態(tài)選粉機內進行分離,粗粒由落料錐回到磨盤中央再次粉磨,細粉則隨氣流排出磨外,有旋風分離器和電收塵收集作為成品。

  該廠立磨的規(guī)格為:hrm1700m;磨盤直徑:φ1700mm;磨輥直徑:φ1400mm;最大入料粒徑≤500mm;入磨物料的水分≤12%;細度為300mm;篩余≤3%;產量為:20-28t/h。

  水泥球磨機

  該廠泥球磨機主要用于粉磨水泥熟料及其它物料,其工作原理為:水泥球磨機筒體內裝載了一定數(shù)量的鋼球、物料及適量的水,并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當?shù)难心�。當水泥球磨機的筒體在電機的作用下產生回轉時,研磨體受離心力的作用,貼在水泥球磨機的筒體內壁與筒體一起回轉上升,當研磨體被帶到一定高度時,由于受重力作用而被拋出,并以一定的速度降落,水泥球磨機的筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨的雙重作用而被粉碎。其工藝參數(shù)為:

  規(guī)格:3.8×13m;轉速:16.3r/min;磨機形式:開流;傳動形式:中心;電機功率 (kw):16.5;生產能力 (t/h):2500;重量 (t):60-62

  陶瓷實習

  陶瓷工藝:

  一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料デО倌昀椽ザ嗌倬品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來ブ拼傻牡諞壞攔顙ヌ閱嗒褪前汛賞撂猿煽捎玫拇贍唷

  二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用將其分割開來マ成柱狀ヒ員閿婧屠坯用。

  三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內ネü旋轉轉盤ビ檬趾屠坯工具ソ瓷泥拉成瓷坯。

  四、印坯拉好的瓷坯只是一個雛形セ剮枰根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。 五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均バ枰通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱バ夼饔址治濕修和干修。

  六、捺水 捺水是一道必不可少的工序ゼ從們逅洗去坯上的塵土ノ接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

  七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色セ坯有好多種ビ行匆獾�、有毯卯嫾埞串嫷磨无论攒]畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

  八、上釉 畫好的瓷坯植詼又呆澀ド蝦糜院笤蛉然不同ス饣而又明亮煌的上釉手法ビ鐘腥然不同的效果コS玫納嫌苑椒ㄓ薪釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。

  九、燒窯 千年窯火パ用嗖幌ⅹ過數(shù)十道工序精雕細琢的瓷坯ピ諞つ誥受千度高溫的燒煉拖褚恢懷笮⊙夾薪達化一只美天鵝。 現(xiàn)在的窯有氣窯、電窯、等。

  十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉ヒつ詰拇膳饕馴涑閃思件精美的瓷器喲蚩的窯門中迫不及待地脫穎而出。

  心得體會

  在實習期間,真切的接觸了工作場所設備、環(huán)境,通過理論聯(lián)系實際,不斷的學習和總結經(jīng)驗,鞏固了所學的知識,改變了以往學東西,看設備只靠想想的情況,真實的感受工作所需要的技術和吃苦耐勞的精神。

  實習中的感悟

  首先、生產實習的順利進行得益于扎實的專業(yè)知識。

  用人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業(yè)技能是否過硬。我們一同過去的幾位應聘者中有來自不同學校的同學,有一部分同學就是因為在專業(yè)知識的掌握上比別人遜色一點而落選。因為對于用人單位來說如果一個人有過硬的專業(yè)知識,他在這個特定的崗位上就會很快的得心應手,從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓一個員工。

  第二、在工作中要有良好的學習能力,要有一套學習知識的系統(tǒng),遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣,并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力,通過不斷的學習從而掌握相應技術,來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力,一方面來自向師傅們的學習,向工作經(jīng)驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力,在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力,尋找相關途徑來解決問題,(舉例說明)

去工廠實習報告 篇7

  這次能有機會去工廠實習,我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間,但是在這段時間里,對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺到受益匪淺。

  以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作,以及在對客戶的溝通應對上,希望這篇工廠實習報告范文能有所借鑒。

  一、工廠的總體規(guī)模水平亞泰(東莞)木業(yè)位于東莞大朗鎮(zhèn),占地24600平米,員工600多人。近十多年的制造歷史已經(jīng)發(fā)展成一家具有專業(yè)規(guī)模的木制品專家,在東莞制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)也小有名氣。

  走進廠區(qū),只見潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家,但是,到了車間,看過那些先進的流水線,那些熟練的技術水平,完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。作為木質產品的制造廠,一些諸如木屑的飛揚,機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題,都是難免存在的,但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間,這些大多的木制廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾,反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。

  工廠有自己的作息時間,并且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙,每個工人都會把自己得區(qū)域整理得井然有序,這樣的'自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上,工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人,吃的飯菜一律相同,沒有任何的特殊化。

  二、學習過程

  如下幾點是在工廠實習期間,就我的工作需要,主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。

  (一)木材的選用

  工廠最常用的木材還是紅木(非洲花梨木),楓木(美國),胡桃木。大多都是從國外進口,這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因正是“一分價錢一分貨”。

  MDF板也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF貼木皮來達到仿實木的效果。對于一些想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。

  這些常規(guī)木材在倉庫里都備有一定數(shù)量的庫存,其他的木材也有備量,但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產品數(shù)量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的木材),這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。

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  工廠所采用的機器都比較先進,一般來說都是機器自動操作,比如CNC數(shù)控機,萬能圓鋸機,立軸機等。所以,只要操作得當,人員安排合理,一般都能產生較高的效率(一般來說,都需要熟練人工)。

  雖然說工廠對于大多數(shù)的木制產品都能生產,但是以后在和客戶溝通過程中,在盡量滿足客戶要求的同時,還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如,可以向客戶推薦一些外形相同,但是做法簡單,結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本,而且還可以提高效率。

  (三)鐳射和絲印

  目前工廠的最大鐳射尺寸為:320×320mm,最小為:1.5×1.5mm

  鐳射后可以上色,最常見的是上黑色,上完黑色,可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色,這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的,一般來說都是每件產品1塊錢。絲印也是常用的一種方法,但是它的要求是絲印的表面要光滑。

  要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片,最好是電子文檔。