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跟單員工作流程（通用10篇）
工作流程是指工作事項的活動流向順序。工作流程包括實際工作過程中的工作環(huán)節(jié)、步驟和程序。工作流程中的組織系統(tǒng)中各項工作之間的邏輯關(guān)系，是一種動態(tài)關(guān)系。下面是小編幫大家整理的跟單員工作流程，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
跟單員工作流程 1
一、日常工作：
1、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊狀況可攜帶客樣)，確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。
2、務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致!
3、事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的`優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底業(yè)務(wù)跟單員工作流程及工作資料業(yè)務(wù)跟單員工作流程及工作資料。
4、跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。
5、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。
二、具體工作：
1、收到訂單，與下單人聯(lián)系，核對訂單，發(fā)制作圖紙過來，另發(fā)一份給工藝部，算單、算料、做工藝圖，按平面圖制作生產(chǎn)執(zhí)行單，與客戶聯(lián)系確定預(yù)出貨日期業(yè)務(wù)跟單員工作流程及工作資料跟單員。
2、按平面圖制作生產(chǎn)執(zhí)行單，更新訂單生產(chǎn)排程表，讓各部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)貨期;
3、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，跟進(jìn)工藝部在下單的3-4天內(nèi)把所有的輔料采購單下過來，立刻下來相應(yīng)的供應(yīng)商，在出貨前2天所有外采購單都要到位，而且務(wù)必與客戶協(xié)調(diào)好出貨時間;
4、在發(fā)貨前1-2天與客戶商量好發(fā)貨的貨運站，確定發(fā)貨期，貨期有變立刻通知各部門，把發(fā)貨通知單提前1-2天給到包裝部，發(fā)貨當(dāng)天安裝好車，發(fā)貨;
5、發(fā)貨后整理托運單與裝箱清單，傳真一份給客戶，復(fù)印1份給自己留底以便查詢，并在單上注明訂單名稱。
6、每個月底整理好本月的所有客戶意見反饋表，每個訂單都務(wù)必讓客戶回簽此表，托運單、裝箱清單。
跟單員工作流程 2
第1步：當(dāng)業(yè)務(wù)員和客戶在網(wǎng)上進(jìn)行溝通，確定初步意向后�？蛻敉ㄟ^快遞把樣品和加工的細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)傳過來。此時，將樣品和相關(guān)的'加工制作的要求通過打樣申請單反映出來。之后，經(jīng)過業(yè)務(wù)部經(jīng)理簽字，將樣品和打樣單(打樣單要復(fù)印一份，正本留自己保存)。給打樣室，打樣。
第2步：樣品出來后通過快遞寄給客戶，注意即使向快遞詢問UPS號。
第3步：客戶確認(rèn)樣品并將樣品寄回，同時下單。
第4步：根據(jù)回傳樣品，制做簡單的定貨單給技術(shù)部。定貨單要業(yè)務(wù)員和部門經(jīng)理簽字。將單和樣品留技術(shù)部。要求其制作工藝流程。
第5步：之后將合同傳給財務(wù)部簽字和老總簽字。并連同工藝流程樣品3樣物品，下正式的訂貨單。訂貨單要根據(jù)合同來做，把品質(zhì)要求，包裝要求，和備注事項，交貨日期。寫清楚。之后把訂貨單復(fù)印5份，分別傳生產(chǎn)-品管-財務(wù)-物控-出貨。并在正本上簽字。正本訂貨單留給自己。把工藝流程書復(fù)印5份，傳財務(wù)-技術(shù)部-物控-生產(chǎn)-品管。正本留技術(shù)部，副本自己留著。
第6步：將合同復(fù)印2份，正本自己歸檔。副本分別傳老總辦公室和財務(wù)負(fù)責(zé)人。
第7步：即使反映工廠在生產(chǎn)過程中的問題，并和業(yè)務(wù)員溝通。在業(yè)務(wù)員和客戶溝通達(dá)成協(xié)議后，將結(jié)果通過工作聯(lián)系單將變更要求傳到達(dá)生產(chǎn)車間。工作聯(lián)系單正本留己，副本傳達(dá)。
第8步：快出貨時，聯(lián)系貨代。做報關(guān)單據(jù)。并提前寄交貨代。若生產(chǎn)有問題，導(dǎo)致不能即使出貨要提前通知貨代，以便其另做船期安排。
第9步：若即使完貨。則提前兩天將貨代傳來的進(jìn)倉單或相關(guān)單據(jù)交給出貨部門。并將出貨通知單復(fù)印3份，傳生產(chǎn)-品管-出貨部。正本留己。
第10步：即使做好議付單據(jù)連同貨代送來的提單進(jìn)行議付。如前T/T下，則先傳副本給對方，要其付款。L/C項下，則交由財務(wù)部到銀行進(jìn)行相關(guān)事項。
第11步：到核銷單等相關(guān)單據(jù)回來后，將單據(jù)交由財務(wù)部進(jìn)行結(jié)匯，辦理核銷退稅手續(xù)。
跟單員工作流程 3
1、確認(rèn)訂單信息并訂立合同，客戶發(fā)出訂單后，需要如前述核對數(shù)量、單價等，如果正確，對客戶確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)作合同，如果T≤T30%，必須讓對方先打電話給訂金，等待定金到達(dá)，然后將采購合同交給工廠將更安全，如果是在T/T之前做100%，可以安排工廠直接進(jìn)行生產(chǎn)。
無論是對客人還是對工廠合同，我們都要特別注意產(chǎn)品的種類、數(shù)量、單位、價格、總量、付款方式等，交貨日期應(yīng)盡可能提前與工廠協(xié)調(diào)，以免在旺季工廠耽誤交貨時間。采購合同到達(dá)工廠后，必須及時跟蹤工廠的簽收和歸檔。
2、處理商檢，需要檢驗的貨物在交貨日期前一到兩個星期開始商檢，因為檢驗是及時的，所以一定要與工廠確認(rèn)準(zhǔn)確的交貨日期。如果工廠安排檢驗，向工廠提供檢驗信息，包括出口合同、裝箱單、支票。在向當(dāng)?shù)厣虣z局申請合格檢驗后，工廠將寄給你更換證書。換證憑單只顯示實際商品的第一項和總金額，一般有效期為三個月。
3、原產(chǎn)地證書的處理，根據(jù)客戶的具體要求，看是處理C/O還是形式。形式是普惠制的原產(chǎn)地證書。目前，有36個國家給予中國普惠制待遇，他們可以享受關(guān)稅減免，通常由商檢局處理。C/O是一般的原產(chǎn)地證書，但貨物是在中國制造的，通常由貿(mào)易促進(jìn)委員會處理。無論你是普通原產(chǎn)地證書還是普惠制原產(chǎn)地證書，基本的處理程序是在互聯(lián)網(wǎng)上做好信息（包括合同、發(fā)票、裝箱單等），然后在機器檢驗通過后，再由中國貿(mào)促會或商檢局的人員重新審查，通過標(biāo)準(zhǔn)后，你可以去接收它，原產(chǎn)地證書的處理時間通常至少在裝運期前一周處理。
4、檢查和遇到艙位，注意工廠訂單的進(jìn)度，在交貨時間臨近之前，向工廠重新確認(rèn)是否可以準(zhǔn)時交貨和檢驗時間。檢驗通過后，向貨運代理預(yù)定艙位，如果客戶指定貨代，請向指定的'貨運代理公司填寫訂貨單，由其代為預(yù)定艙位。
訂艙后，貨代將艙單寄至單據(jù)，單據(jù)有切斷柜子的時間、裝貨的時間等，然后將訂單送到工廠，使工廠能在規(guī)定的時間內(nèi)將貨物送到倉庫。如果安裝在工廠，必須填寫拖箱委托書，注明柜子類型、時間、裝貨地址、工廠聯(lián)系方式和電話號碼等，并向拖車公司提供倉庫收據(jù)，以安排柜子的裝貨，另一張通知工廠，要求它在拖車到達(dá)前一定要準(zhǔn)備好所有的貨物。
跟單員工作流程 4
上線準(zhǔn)備：
1、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（工廠計劃，公司出貨順序、出貨時間、出貨方式、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。
2、工廠計劃中欠缺的面輔料及嘜架情況,做出大致了解及記錄。
3、面輔料到廠后，督促工廠2天時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單核對數(shù)量，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼、少數(shù)現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。
4、對照樣衣、物料卡、技術(shù)資料核對面輔料，看是否與原樣有顏色、形狀、材料等區(qū)別，并做記錄。如與原樣不符盡快通知公司相關(guān)負(fù)責(zé)人（注意少資料或不符不能生產(chǎn)）。
5、召集相關(guān)人員開產(chǎn)前會議，要求相關(guān)人員做好記錄。
6、安排工廠生產(chǎn)產(chǎn)前確認(rèn)樣，批復(fù)、核對工廠產(chǎn)前樣衣，并將檢驗結(jié)果書面通知相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。特殊情況下需交公司確認(rèn)，整改無誤后方可投產(chǎn)。
7、生產(chǎn)新款訂單必須先做產(chǎn)前樣批復(fù)后才可開裁生產(chǎn)大貨。
生產(chǎn)中：
1、根據(jù)雙方確認(rèn)后的用量，要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。
2、大貨開裁前對照樣衣、生產(chǎn)計劃、技術(shù)資料，跟進(jìn)加工廠紙樣嘜架，是否有幅寬、顏色、色差、正反面、單向花色等問題，并做記錄及時通知公司相關(guān)部門。注意拉布板長兩頭的浪費，零頭面料和次品面料的處理。
3、嘜架所欠部件先用零頭、次品面料，最后才能用正品面料。用正品面料裁所欠部件需由跟單員簽字確認(rèn)。
4、投產(chǎn)初期必須每個小組、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗，如有問題要及時反映合作工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助合作工廠落實整改。
5、每個小組下首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并和產(chǎn)前樣一起發(fā)回公司。
6、測量車間半成品、成品尺寸，對照尺寸表是否有差別，并做記錄。
7、大貨生產(chǎn)（初期中期末期）檢驗報告書及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并按要求傳回公司。
8、每天要記錄、總結(jié)工作，制定第二天工作方案。每日詳實記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺人數(shù)并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度并督促工廠并做成生產(chǎn)進(jìn)度表每日匯報公司。
9、針對公司所提出的`制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助合作工廠落實整改到位，并及時匯報公司整改情況。
10、成品進(jìn)入后整理車間需每日巡查后整質(zhì)量，對大貨品質(zhì)、輔機、整燙、臟跡、包裝、后期檢驗跟蹤，并做記錄。
11、注意包裝標(biāo)示及要求與工藝單要求是否相符。
12、不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。確保大貨質(zhì)量和交期。
13、大貨包裝完畢后，裝箱后進(jìn)行單、貨核對，檢查每色、每號是否相符。與出貨裝箱單是否有出入。
生產(chǎn)完成：
1、加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余輔料。
2、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個訂單操作情況等進(jìn)行總結(jié)。
跟單員工作流程 5
物料采購跟單是指跟單員按采購訂單所載明的物料，品名，規(guī)格，數(shù)量及交期更進(jìn)行跟蹤。目的：滿足企業(yè)生產(chǎn)活動對物料的需求，在必要的時候，獲得必要的物料，避免停工待料。
一、采購跟單的基本要求：
適當(dāng)?shù)慕回洉r間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r格。(適時，適質(zhì)，適地，適量，適價)
二、物料采購跟單的原因：
以下原因造成我們要對物料進(jìn)行跟催：
1、供應(yīng)商方面的原因：由于供應(yīng)商方面的原因造成交貨不及時，而使我們必須跟單的原因有：超過產(chǎn)能的接單和超過技術(shù)水準(zhǔn)的接單。制程管理不良，質(zhì)量管理不充分而造成不良品的增多。來自低工資的員工工作效率低，完不成。等原因。
2、企業(yè)方面的原因：供應(yīng)商的選定有誤，對他的產(chǎn)能和技術(shù)調(diào)查不足。所要求的品質(zhì)沒說清楚。價格的決定很勉強。進(jìn)度的掌握和督促不力。下訂單到過遠(yuǎn)的地方。
3、溝通方面的原因：信息交換不及時。
三、物料采購跟單流程：
1、制作訂購單:跟單員接到所需部門的請購單，要制成訂購單傳給供應(yīng)商。制訂購單時注意：審查請購單。熟悉訂購的物料，價格確認(rèn)，確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)物料需求量，制定訂單說明書，發(fā)出訂購單。(制作采購單P。26)，將要采購的物料名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，價格。交期等要求表達(dá)清楚。采購單經(jīng)審核無誤后發(fā)給供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商簽字回傳。
2、訂單跟蹤：對長期合作的.，信譽好的供應(yīng)商可以不進(jìn)行跟蹤。跟蹤加工工藝，跟蹤原材料，跟蹤加工過程，跟蹤組裝總測，跟蹤包裝入庫。
3、物料檢驗：確定檢驗日期，通知檢驗人員，進(jìn)行物料檢驗，處理檢驗問題。
4、物料進(jìn)倉：協(xié)調(diào)送貨，協(xié)調(diào)接受，通知送貨，物料入庫，處理接受問題。
四、物料采購跟單的方法策略：
催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時候送達(dá)所采購的物料，使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。
(1)按訂單跟催。按訂單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時間進(jìn)行跟催。有：
聯(lián)單法：將訂購單按日期順序排列好，提前一定時間進(jìn)行跟催。
統(tǒng)計法：將訂購單統(tǒng)計成報表，提前一定時間進(jìn)行跟催。
跟催箱：制作一個31格的跟催箱，將訂購單依照日期順序放入跟催箱，每天跟催相應(yīng)的訂單。
(2)定期跟催。于每周固定時間，將要跟催的訂單整理好，打印成報表定期統(tǒng)一跟催。
跟單員工作流程 6
一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料
1.顏色原樣。
2.原手感樣。
3.客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4.原品質(zhì)樣。
5.合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。
6.以及相關(guān)資料。
二、工廠打顏色小樣：跟單需做以下事情
1.按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大孝打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。
2.打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。
3.根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。
4.根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。
5.時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6.文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號、色名、編號、送樣日期等。
7.色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的`時候隨時能找到。
三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）
提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四、生產(chǎn)大貨過程中
1.明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。
2.制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。
3.每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：
�、偈欠裨谝�(guī)定燈源下對色。
②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、大貨檢驗
1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方式：按AATCC國際標(biāo)準(zhǔn)，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。
2.在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時參考小樣或原色樣進(jìn)行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級
3.外觀質(zhì)量：
4.布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
5.總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差。
六、包裝要求
根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七、測試樣布3-5M帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測試。
八、測試OK，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。
九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見。
跟單員工作流程 7
一、首先是從板單跟起
1、逐項檢查板單，看清楚客人要求：
A、首先是主料，如面料的品種、紗支、組織、克重、顏色，弄清楚是否有特別要求，比如磨毛、絲光，防靜電、防皺等處理;然后注明要求下單給布廠訂板布(或者提供面料小樣給布廠分析組織成分要對方報價提供板布)
B、看需要何種輔料，包括底面縫紉線、拉鏈(是否特指，如YKK)、紐扣、雞眼、人字帶、花邊、丈巾、羅紋、主標(biāo)、水洗標(biāo)、吊牌、裝飾牌等。整理清楚查尋本廠是否有倉存物料可用，如沒有速下單訂購。
3、根據(jù)客戶板單要求，研究是否有不合理的地方，著重看一下有無特殊要求，如有指示不明的地方要及時和客戶溝通，如客戶無特別要求則可按照常規(guī)操作自行設(shè)計工藝和制作要求，制定自己的工藝單。
4、工藝單要注明面輔料要求，洗水方式，用線要求，縫制要求，印、繡花及其它處理，交板日期等，(如果客戶板單中對印、繡花方面沒有詳細(xì)的資料和明確指示，僅僅是要求有繡花或印花，但效果要好，那么跟單員就要揣測客戶的心態(tài)，自己主動去創(chuàng)新設(shè)計一些東西，聯(lián)系印花和繡花廠盡快出樣供客戶選擇批核)。
5、完整的樣板工藝生產(chǎn)通知單+齊全的面輔料，交給樣板房起頭板。
6、板房做好樣衣后交給跟單員安排洗水，跟單員查看樣衣符合各項要求后交給聯(lián)系好的洗水廠并交代清楚洗水要求。洗水回來由跟單員檢查核對符合要求后交給板房做后整(如不合要求需要再返洗或重新做板)。
7、板房整理好樣衣檢查輔料齊全，尺寸無誤后交給跟單員。跟單員要自己再檢查核對(并做好度尺記錄)，無誤后寄給客人。
二、送樣跟進(jìn)核價
1、跟單員寄出樣板同時要安排進(jìn)行核價，并填寫核價單，在填寫核價單時一定要認(rèn)真，清晰、力求準(zhǔn)確，包括面料、紗支、克重、幅寬，用量、單價、印、繡花價格和各種物料價格和用量;加工費，洗水費，出貨運輸文件費，以及利潤等一覽表。
2、核實板單上客戶要求的紗支、克重、幅寬或有關(guān)面料生產(chǎn)的生產(chǎn)難易度，主要是與布廠同事溝通，落實確定后明確面料價格資料，方便用料的價格核算。由裁床核算樣板用量或者跟單員自己核算。
3、跟單員要對輔料情況(特別是有些客戶對輔料指定供應(yīng)廠家的，要對輔料的`價格進(jìn)一步落實好，以免以后大貨投產(chǎn)后出現(xiàn)價格上的差異)進(jìn)行詳細(xì)了解，要廣泛尋求輔料供應(yīng)商進(jìn)行尋價，避免報價失誤，造成不必要的損失。
4、跟單員提供板單及樣衣給生產(chǎn)部對照，進(jìn)行生產(chǎn)量及加工費的計算和報價。
5、有關(guān)洗水印花(繡花)問題的價格問題一定要在做板時就和各加工廠確認(rèn)談好價格，避免落單后做貨價格有出入。
6、匯總資料，核算價格。如果客戶有特殊要求的時候，一定要有明確指示，如面料有特殊要求或牽扯到面料檢測及成衣檢測、跟單員一定要特別注意，還有輔料比較奇特的(比如需要起模的)，印、繡花，洗水價格等。所有這一切，都必須詳細(xì)準(zhǔn)確的寫到核價資料里以備后查。
跟單員工作流程 8
1、接單：首先，客戶將訂單信息發(fā)送給跟單員，跟單員收到訂單信息后進(jìn)行確認(rèn)。
2、確認(rèn)訂單：跟單員需要核對訂單的產(chǎn)品信息、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及運輸方式等，確保訂單符合公司的要求和客戶的需要。
3、安排生產(chǎn)或采購：根據(jù)訂單的要求，跟單員需要及時安排生產(chǎn)或采購，確保按時交貨。
4、跟進(jìn)生產(chǎn)或采購：跟單員需要跟進(jìn)生產(chǎn)或采購進(jìn)程，及時與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，解決可能出現(xiàn)的.問題，確保生產(chǎn)或采購進(jìn)程順利進(jìn)行。
5、裝箱和配送：當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或采購?fù)瓿珊�，跟單員需要安排產(chǎn)品的裝箱和配送。
6、跟蹤運輸情況：跟單員需要跟蹤運輸情況，確保產(chǎn)品能夠按時送達(dá)客戶手中。
7、反饋客戶：當(dāng)客戶收到產(chǎn)品后，跟單員需要進(jìn)行反饋，查看客戶是否滿意，并及時解決客戶的問題。
8、結(jié)算：跟單員需要協(xié)調(diào)結(jié)算工作，確�？蛻艏皶r支付貨款，并及時向供應(yīng)商支付貨款，保證公司正常的資金流動。
跟單員工作流程 9
一、接收業(yè)務(wù)主管發(fā)貨通知
�。�1）收集資料：收集與生產(chǎn)相關(guān)的所有信息資料，包括生產(chǎn)廠家、訂單數(shù)量、領(lǐng)交貨日期、樣衣、樣板、工藝單、面輔料物料卡、面輔料質(zhì)量檢測報告等。認(rèn)真核對各生產(chǎn)資料的完整性及吻合性，檢查資料的正確性。
�。�2）資料分析：根據(jù)樣衣及各生產(chǎn)資料對訂單進(jìn)行分析，找出大貨生產(chǎn)中的難點及有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)或工序，制定預(yù)防措施。檢查樣衣卡上注明的更改事項，做好記錄，生產(chǎn)前與工廠相關(guān)人員溝通，提前預(yù)防。檢查訂單貨品有無外發(fā)特種工藝，包括印繡花、打欖、打條、洗水等，并做好記錄。
�。�3）生產(chǎn)計劃：按照合同貨期對整單訂單出貨做出初級生產(chǎn)計劃，待到工廠后根據(jù)工廠工人數(shù)量及產(chǎn)能，與工廠負(fù)責(zé)人協(xié)商，按合同期制定出合理、可行的生產(chǎn)計劃，工廠負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽名，產(chǎn)中按生產(chǎn)計劃及時跟蹤。
二、工廠倉庫面、輔料盤點及裁床跟蹤
�。�1）面、輔料盤點及檢驗：跟單員到工廠后，首先要熟悉工廠各部門負(fù)責(zé)人，然后了解面、輔料的到廠情況，督促工廠對入庫的面、輔料根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點，由工廠負(fù)責(zé)人簽收，若出現(xiàn)短少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)，并要求工廠對所有面、輔料進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
�。�2）檢查裁床鋪料、核對嘜架：工廠安排裁床鋪料準(zhǔn)備開裁前，跟單員應(yīng)認(rèn)真檢查裁床鋪料、核對嘜架，檢查鋪料層數(shù)是否正確、拉布長度是否符合要求，核對嘜架與排料圖是否一致，有無漏排，嘜架上裁片絲縷是否正確等，無誤后通知工廠開裁。
�。�3）裁床用料單的填寫及公司確認(rèn)：按裁床實際單耗、用量，各色各碼實裁數(shù)量要求工廠完整填寫裁床用料單，并交公司確認(rèn)。、
�。�4）面、輔料補領(lǐng)及剩余物料數(shù)量核對：根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗，共同核對面輔料的溢缺值，如有欠料及時落實補料事宜，如有溢余需督促工廠節(jié)約使用，并做好余料數(shù)量核對，杜絕浪費現(xiàn)象。
�。�5）驗片、打號：要求工廠對裁片質(zhì)量進(jìn)行檢驗，次品裁品及時換片，不允許流進(jìn)生產(chǎn)車間，并對裁片進(jìn)行編號，粘襯裁片安排粘襯。
�。�6）特種工藝外發(fā)：如有外發(fā)特種工藝的，檢查是裁片還是半成品或成片外發(fā)加工，如裁片加工，及時與特種工藝跟單溝通，盡快將裁片外發(fā)，如果是半成品外發(fā)，應(yīng)要求工廠優(yōu)先將需外發(fā)的上線生產(chǎn)，單量大的可分批交特種工藝跟單安排外發(fā)。所有特種工藝完成后，要求工廠對其檢驗，不合格的需換片補做，特種工藝裁片裁剪時可適量多裁一點。
三、產(chǎn)前封樣及生產(chǎn)安排
�。�1）首件封樣：要求工廠按照樣衣及生產(chǎn)資料封樣，封樣必須做與樣衣不同顏色，碼數(shù)為L碼，以便檢查面輔料及樣板的正確性。
�。�2）首件封樣檢驗：根據(jù)樣衣和生產(chǎn)資料對車間封樣進(jìn)行細(xì)致、全面的檢驗，包括工藝的正確性、車縫質(zhì)量、尺寸、面輔料應(yīng)用、手工及整燙等，并交公司工藝部、品控部及后道封樣確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)工藝、面輔料或生產(chǎn)中易出現(xiàn)，但無法避免的問題要及時反饋到公司相關(guān)部門，及時落實解決。
�。�3）開產(chǎn)前會議：召集工廠管理及負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工人，將訂單生產(chǎn)的難點和封樣暴露出的問題進(jìn)行分析，并將解決措施告知所有生產(chǎn)人員，將公司的工藝要求、品質(zhì)要求、貨期的要求、款式、面料特性對工廠生產(chǎn)人員進(jìn)行講解，并做好記錄。要求工人將會議的內(nèi)容貫徹落實到生產(chǎn)的'每個環(huán)節(jié)中。
四、產(chǎn)中質(zhì)量管控和生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度跟蹤
�。�1）質(zhì)量控制：協(xié)助工廠順線，解決生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題，對生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)每道工序進(jìn)行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題與工廠負(fù)責(zé)人溝通并落實解決，對每日生產(chǎn)的貨品進(jìn)行抽查，并做好半成品、成品的檢驗報告，工廠負(fù)責(zé)人簽名，檢查出的問題要求工廠及時整改，并檢查整改結(jié)果。
�。�2）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：跟據(jù)生產(chǎn)計劃表，跟蹤工廠生產(chǎn)進(jìn)度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度無法達(dá)到計劃，應(yīng)及時跟工廠負(fù)責(zé)人溝通，制定解決措施，包括增加生產(chǎn)人員、優(yōu)化生產(chǎn)流水線或加班等，如仍無法按時完成應(yīng)及時匯報公司領(lǐng)導(dǎo)。
五、交貨及對帳
（1）工廠送貨及貨品入庫跟蹤：跟蹤工廠送貨情況，并將工廠的檢驗信息傳遞到公司的檢驗部門。后道總檢及品控檢驗出的問題要及時反饋至工廠，要求工廠及時改正�；匦揲g的回修品要求工廠及時修改，并跟蹤貨品入庫。需報次、報廢的協(xié)助工廠解決。
�。�2）退料及對帳：要求工廠將訂單的剩余物料及與生產(chǎn)相關(guān)的資料退回公司，并及時對帳。
六、總結(jié)分析：
對整單訂單的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，總結(jié)訂單的完成質(zhì)量，好的工作方法繼續(xù)保持，不足之處，制定改善措施，找出提升方法，為以后的工作總結(jié)經(jīng)驗。
跟單員工作流程 10
1、負(fù)責(zé)全公司或所在部門的銷售訂單整理，核對，歸類，分發(fā)，指定負(fù)責(zé)人，跟進(jìn)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)倉庫管理。
2、嚴(yán)密關(guān)注生產(chǎn)訂單的`批號、型號要求，及時掌握商品生產(chǎn)進(jìn)度，切合交貨日期，聯(lián)系物流公司和公司后勤部門，按期做好質(zhì)檢、打包、發(fā)貨、運輸。
3、及時匯總和登記客戶產(chǎn)品訂單，科學(xué)安排采購，督促車間加工物料，保障按時、按量、保質(zhì)完成出庫，交貨，甚至收取貨款。
4、根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排好物料采購和車間排產(chǎn)，嚴(yán)格管控生活進(jìn)度。
5、全面統(tǒng)籌各部門業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、及物料和產(chǎn)品的出入庫和保存。
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