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蓋梁首件工程施工總結(jié)
總結(jié)是對(duì)取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評(píng)價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它能幫我們理順知識(shí)結(jié)構(gòu)，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，為此要我們寫(xiě)一份總結(jié)。但是總結(jié)有什么要求呢？下面是小編為大家整理的蓋梁首件工程施工總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。
蓋梁首件工程施工總結(jié)1
根據(jù)管理部及監(jiān)理組的要求，每一分項(xiàng)工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇柏樹(shù)高架橋3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長(zhǎng)度11.95m，寬度2.0m，高度1.7m，現(xiàn)澆C30混凝土38.33M3。我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日對(duì)該蓋梁首件工程進(jìn)行了施工，現(xiàn)作總結(jié)如下：
一、施工方法及施工過(guò)程：
1、施工準(zhǔn)備
�。�1）蓋梁放樣
施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)原有的高級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，加密布置了施工用導(dǎo)線點(diǎn)，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級(jí)控制點(diǎn)，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過(guò)監(jiān)理組的復(fù)查合格。
蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為:尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個(gè)立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測(cè)量均經(jīng)過(guò)了監(jiān)理的復(fù)查合格。
蓋梁測(cè)量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無(wú)誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無(wú)誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。
對(duì)已吊裝模板的蓋梁測(cè)出模板頂?shù)慕^對(duì)高程（在模板頂測(cè)量4-6個(gè)點(diǎn)即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)。
�。�2）立柱頂鑿毛處理
立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時(shí)，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘?jiān)八缮⒒炷帘磺宄蓛舨⒂们逅疀_洗干凈。
�。�3）技術(shù)交底
我部于20xx年11月10日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉柏樹(shù)高架橋蓋梁設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。
2、蓋梁施工
�。�1）、澆筑采用抱箍法施工。
a、鋼夾箍安裝
每套鋼夾箍采取兩半圓結(jié)構(gòu)，設(shè)雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設(shè)法蘭采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝時(shí)，根據(jù)蓋梁底面標(biāo)高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標(biāo)高位置，然后將兩半圓夾箍通過(guò)高強(qiáng)螺栓固定于墩柱上。為增加鋼夾箍與墩柱間的磨擦系數(shù)，同時(shí)也為了保護(hù)墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設(shè)橡膠墊。
b、托架安裝
承重托架采用貝雷梁作為縱梁，設(shè)置兩排貝雷梁，通過(guò)橫向聯(lián)接形成蓋梁施工承重桁架。為了脫模落架方便，在貝雷梁和夾箍支承座間設(shè)置鋼楔塊。貝雷梁頂面設(shè)置縱橋向型鋼分配梁。為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在施工前進(jìn)行預(yù)壓。
�。�2）、模板制作
蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。
�。�3）、鋼筋制作與安裝
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鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm；
◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。
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蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。
�。�4）、立模
蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。
（5）、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)
澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的`雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。
混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
�。�6）、拆模
混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次12345檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按附錄D檢查尺量：檢查3個(gè)斷面全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)尺量：每個(gè)權(quán)值32221混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)支座墊石預(yù)留位置(mm)±20xx±1010。
二、質(zhì)量保證措施：
為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對(duì)蓋梁施工的全過(guò)程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。
1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題，以及對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過(guò)程中不出問(wèn)題。
2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)在開(kāi)工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。
3、對(duì)蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。
4、對(duì)原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測(cè)定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。
5、對(duì)工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、輸送泵等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和機(jī)，和另一套砼澆筑設(shè)備，以防出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)急。
6、在砼澆筑過(guò)程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行了全過(guò)程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。
三、文明施工措施
為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：
1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。
2、現(xiàn)場(chǎng)安排了施工班組長(zhǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。
3、現(xiàn)場(chǎng)管理做到了工完場(chǎng)清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)“五有”措施全部落實(shí)，有專(zhuān)人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；
6、施工過(guò)程中項(xiàng)目部和勞務(wù)協(xié)作單位專(zhuān)職安全員進(jìn)行了全過(guò)程巡視。
四、施工中存在的一些問(wèn)題及今后的糾正措施：
通過(guò)本次首件蓋梁的施工，我們認(rèn)識(shí)到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強(qiáng)模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過(guò)程中振搗工作的控制，嚴(yán)格振搗工序，嚴(yán)格分層和時(shí)間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。
在今后的施工中我們將不斷改進(jìn)和完善施工工藝，加強(qiáng)高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗(yàn)和施工方法，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效順利實(shí)現(xiàn)蓋梁項(xiàng)目的批量生產(chǎn)。
蓋梁首件工程施工總結(jié)2
根據(jù)保騰指揮部[20xx]57文件要求，結(jié)合我標(biāo)段蓋梁施工實(shí)際情況，開(kāi)展了蓋梁施工首件工程活動(dòng)，現(xiàn)將蓋梁首件工程施工總結(jié)如下：
一、蓋梁首件工程概況：
根據(jù)我標(biāo)段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工選定大尖坡2號(hào)大橋右幅1號(hào)墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結(jié)構(gòu)，蓋梁長(zhǎng)度11.26m，蓋梁高1.85m、蓋梁寬1.9m、蓋梁橫坡5％，設(shè)計(jì)要求蓋梁正做斜。由此帶來(lái)蓋梁中心與墩中心偏移值9.25厘米。
二、資源配
1.機(jī)械設(shè)備：25T吊車(chē)1臺(tái)、混凝土罐車(chē)2臺(tái)、攪拌機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋加工設(shè)備一套、振動(dòng)棒3臺(tái)。
2.人員配：立�；炷涟�5人、鋼筋班5人、橋梁技術(shù)質(zhì)檢人員各1名、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人。
3.模板：采用工廠定制作的鋼模板，模板面厚度5mm，分底模、側(cè)模、邊模組成（共2套）。
4.底模支撐：1號(hào)蓋梁為特例不需要立底支撐，直接在地面上抹一層砂漿即可。其它高墩柱蓋梁底模支撐，是在施工立柱時(shí)用PVC管預(yù)留12厘米的圓孔，可以穿10厘米的鋼棒，鋼棒長(zhǎng)根據(jù)立柱直徑來(lái)定，外露各20厘米左右。在用40厘米的工字剛前后各一根，長(zhǎng)度不得少于蓋梁長(zhǎng)度。在用φ16的圓鋼拉桿固定，工字鋼安裝坡度和蓋梁坡度一致。測(cè)量組精確放樣確定，并定出蓋梁底模設(shè)計(jì)高程。在工字鋼上安裝可以升降的頂托間距為60厘米，頂托上放10厘米的工字鋼，間距60厘米縱向放，并且加固。在上面安裝預(yù)期定做好的蓋梁底模板。
5.混凝土供應(yīng)：蓋梁C30混凝土采用項(xiàng)目部集中拌合站攪拌，拌合站到2號(hào)大橋1號(hào)墩蓋梁距離600m左右，10m3混凝土罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)配合吊斗將混凝土入模。
三、施工步驟1.清理底模板：
當(dāng)蓋梁底高出原始地面時(shí)，需架設(shè)底模板，新制作的模板首次使用前用電動(dòng)鋼絲刷和電砂輪打磨平整光潔，打磨后涂油。模板接縫處一定要貼雙面膠止?jié){，與底模接縫處用橡膠條止?jié){。
1號(hào)蓋梁施工不鋪設(shè)底模，直接鑿樁頭后，將樁間及四周多余土挖除后壓實(shí)平整，根據(jù)蓋梁水平投影面積大小，用砂漿在地面上進(jìn)行找平處理，然后在上面進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎。
2.蓋梁主筋加工制作安裝：在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行蓋梁主筋下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，安裝或焊接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
3.蓋梁箍筋和水平筋的加工制作安裝：箍筋制作要符合規(guī)范要求。安裝前先用鋼卷尺在底模上量出該蓋梁的中心位，在根據(jù)中心軸線布鋼筋間距，并且在底模上用粉筆畫(huà)上主筋和箍筋的間距刻度，以便控制好側(cè)模和邊模安裝，并控制了蓋梁中心軸線的`偏位。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)下面用混凝土墊塊墊起（高度5厘米，和保護(hù)層一樣厚�。�，以防露筋。鋼筋安裝采用人工進(jìn)行，主筋用電焊連接并且要符合焊接規(guī)范要求，蓋梁水平筋和箍筋采用綁扎方法連接。
4.防震錨栓安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖加工防震錨栓，材料規(guī)格φ110×10×150，長(zhǎng)度為1.5米。管內(nèi)均勻布8根長(zhǎng)1.5米φ28的鋼筋，預(yù)埋在兩個(gè)支坐墊石中間且蓋梁中心軸線上，并且預(yù)留高度44.5厘米。防震錨栓垂直于蓋梁。焊接在蓋梁鋼筋上，要求牢固準(zhǔn)確。
5.支坐墊石和邊擋塊鋼筋安裝：在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支坐墊石和擋塊鋼筋下料，經(jīng)檢查合格后在進(jìn)行鋼筋安裝，安裝或焊接長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先測(cè)量組在制作好的蓋梁鋼筋上精確放出支坐墊石的坐標(biāo)和高程，在根據(jù)測(cè)量的點(diǎn)位和高程，在給加工好的支坐墊石和擋塊鋼筋安裝在蓋梁上，并且焊接和綁扎都要牢固、規(guī)范。
6.蓋梁側(cè)模和邊模安裝：蓋梁鋼筋和支座墊石、邊擋塊鋼筋都安裝好后，才開(kāi)始進(jìn)行梁側(cè)模安裝，利用25噸吊車(chē)將打磨平、刷好油的模板吊起，人工輔助進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模上設(shè)鋼筋拉桿進(jìn)行固定。側(cè)模安裝時(shí)一定要控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。模板接縫處一定要貼雙面膠止?jié){，與底座接縫處用橡膠條止?jié){。模板安裝尺寸調(diào)整好后進(jìn)行加固，加固工作一定要細(xì)致，模板底部位要用鋼筋拉牢，拉桿螺絲上緊，以防混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)時(shí)跑模。安裝邊模時(shí)注意邊模板的橫向坡度應(yīng)與蓋梁的橫坡一致。
7.蓋梁混凝土澆筑：鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用集中自動(dòng)拌合站攪拌，2臺(tái)混凝土罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，挖掘機(jī)將混凝土入模，主要采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行搗固�；炷翝仓菑纳w梁低的一端向高的一端梯級(jí)分層進(jìn)行，自蓋梁底到蓋梁頂澆筑共分五層。搗固分層均勻進(jìn)行，不能有漏振、過(guò)振現(xiàn)象，搗固過(guò)程中注意模板是否跑模，變形等，如果出現(xiàn)以上原因要加以及時(shí)處理。
8.拆模、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后1小時(shí)上面用土工布覆蓋養(yǎng)生，12~18h進(jìn)行拆模（先拆側(cè)模，底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再進(jìn)行拆模），蓋梁拆模的主要現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)為兩側(cè)模板溫度明顯上升，模板面發(fā)燙。拆模后立即對(duì)蓋梁四周及頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是四周要經(jīng)常灑水，以保護(hù)其表面濕潤(rùn)為好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
四、蓋梁預(yù)制中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1.蓋梁底模板要平整和橫坡直順，上鋪模板要接縫密貼，不能有漏漿的現(xiàn)象。
2.鋼筋下料要準(zhǔn)確，才能保證綁扎后符合要求，尤其是蓋梁的主筋和箍筋，一定要認(rèn)真檢查下料尺寸。
3.立模時(shí)各模板接縫要處理好，止?jié){膠帶、橡膠條要做好，以免漏漿。
4.混凝土的坍落度、和易性控制要好，否則將嚴(yán)重影響澆筑質(zhì)量，混凝土供應(yīng)及時(shí)、振搗要到位。
5.養(yǎng)生要及時(shí)，尤其是前三天的養(yǎng)護(hù)一定要重視。五、首件蓋梁預(yù)制中存在問(wèn)題和需改進(jìn)的地方1.鋼筋下料尺寸誤差大，造成綁扎后多次出現(xiàn)返工處理。以后要加強(qiáng)鋼筋下料尺寸檢查，避免因鋼筋下料尺寸不對(duì)出現(xiàn)綁扎不合格。
2.混凝土坍落度控制不好，造成梁板外觀色澤不均、局部水紋現(xiàn)象。
今后要加強(qiáng)混凝土坍落度控制，嚴(yán)格控制拌合用水和外加劑的加入量，外加劑提前稱(chēng)好裝入塑料袋，用時(shí)直接拿袋加入。3.模板接縫處呈現(xiàn)砂化狀，可能由于接縫漏漿所致。
今后要加強(qiáng)模板接縫處理，止?jié){條、膠帶要細(xì)心檢查，脫落處要及時(shí)補(bǔ)上。
蓋梁首件工程施工總結(jié)3
一、工程概況
三柳高速№8合同段石蛤口大橋，樁號(hào)為K75+626.5～K76+313.5，全橋長(zhǎng)687m,交角90度。石蛤口大橋是三江至柳州高速公路跨越浮石電站水庫(kù)回水區(qū)的一座大橋，三柳高速№8合同段控制性工程，具體橋型為34×20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板梁結(jié)構(gòu)。
為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機(jī)械組合、施工周期及人員配備，特在11號(hào)墩左幅蓋梁進(jìn)行首件工程施工，施工樁號(hào)為：K76+850。該橋?yàn)殡p柱式墩柱結(jié)構(gòu)（墩柱為直徑1.3m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)），墩柱上方為蓋梁。蓋梁為長(zhǎng)12.95m，寬1.7m，高1.45m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩柱子軸線距離7.5m。墩柱蓋梁施工擬采用抱箍法施工。全橋蓋梁66個(gè)，砼澆筑量大，共1965.6m3，單根蓋梁砼：29.78m3。
二、工程管理目標(biāo)
本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)理部承諾：不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理的抽檢、終檢，任何時(shí)候都要求達(dá)到100%合格率，爭(zhēng)取良好的信譽(yù)。
三、施工安排及準(zhǔn)備工作1、工期安排
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合施工組織安排，計(jì)劃20xx年5月4日開(kāi)始施工，5月6日完工，計(jì)劃3天，其中底模安裝1天，鋼筋安裝0.5天，側(cè)模安裝0.5天，報(bào)驗(yàn)0.5天，砼澆筑0.5天。
2、橋位區(qū)便道已施工便道已經(jīng)貫通，場(chǎng)內(nèi)道路用40cm厚片石+5cm厚碎石硬化處理。鋼筋場(chǎng)地用砼硬化并采取下墊上覆的方法堆放鋼筋及其半成品。
3、主材：水泥采用廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥；采用貝江機(jī)制砂；采用融安神龍石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，廣西柳州鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼材。
4、砼配合比試驗(yàn)已進(jìn)行。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30Mpa，7天強(qiáng)度達(dá)到29.2Mpa，28天強(qiáng)度達(dá)到39.4Mpa，設(shè)計(jì)配合比為：425：656：1165：204（水泥：砂：碎石：水）。設(shè)計(jì)坍落度為14cm。
四、人員組織及機(jī)械設(shè)備投入1、人員組織
現(xiàn)場(chǎng)管理人員9人：其中生產(chǎn)負(fù)責(zé)1人、技術(shù)負(fù)責(zé)1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、試驗(yàn)員1人。
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員25人，其中電工1人、架子工4人、模板工4人、鋼筋工、電焊工6人、砼振搗工2人、機(jī)械操作人員2人、其他施工人員及雜工6人。
2、機(jī)械配備投入
（1）施工隊(duì)配置25t吊機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，工地交通車(chē)1輛，160Kw發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。
�。�2）所用混凝土由7標(biāo)混凝土拌和站統(tǒng)一拌和運(yùn)送。7標(biāo)混凝土拌和站擁有2臺(tái)1000型強(qiáng)制式拌和機(jī)，5臺(tái)10m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)。
�。�3）鋼筋車(chē)間設(shè)切割機(jī)2臺(tái)，截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)。
�。�4）插入式振搗棒2個(gè)，鋼底模2套，鋼側(cè)模1套。在模板制作時(shí)，擋塊模板與蓋梁模板整體設(shè)計(jì)、制作。
五、施工工藝1、施工準(zhǔn)備
橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。
為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)高5cm控制。
2、墩柱頂鑿毛
待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥浮漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。
3、測(cè)量放樣
在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)也可以三維坐標(biāo)控制測(cè)量。
4、模板支架、底模的制作與安裝
蓋梁模板支架采用40a工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，長(zhǎng)16m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺(tái)。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。
蓋梁模板采用定型鋼模。
在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。
以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝蓋梁底模。
模板安裝的允許偏差
序號(hào)12345678項(xiàng)目模板標(biāo)高模板內(nèi)部尺寸軸線偏位模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸允許偏差（mm）±10±20xx25310+10，05、蓋梁模板預(yù)壓
為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過(guò)程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對(duì)其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。
在蓋梁底模上堆放沙袋90t，且堆碼形式盡量接近施工實(shí)際情況，24小時(shí)后觀測(cè)底模變形情況，若底模下沉量過(guò)大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓直到底模下沉量小于5mm
6、鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝
在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班
第3頁(yè)加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車(chē)進(jìn)行吊裝；在吊車(chē)施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。
7、安裝側(cè)模
在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用φ16對(duì)拉螺桿固定，間距1m。
8、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)8.1、混凝土的澆筑
�。�1）澆筑砼過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；保證拌和時(shí)間不得小于90S，澆筑過(guò)程中常常進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水灰比。（2）砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，以防造成施工冷縫；（3）混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以2～4S/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土罐車(chē)天天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用25t吊車(chē)配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過(guò)30cm，澆筑至蓋梁頂部時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，及時(shí)予以清除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土；
�。�5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專(zhuān)人負(fù)責(zé)�；炷琳駝�(dòng)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)插入采用先外后內(nèi)、快插慢拔的方法，振動(dòng)點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm，并防止漏振與過(guò)振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。
�。�6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
（7）在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓�，待校正處理好后方可繼續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。同時(shí)應(yīng)特殊注重預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。
（8）在澆筑蓋梁混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊(cè)附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定之相關(guān)規(guī)定，每片蓋梁取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應(yīng)用墨筆在試件上標(biāo)明試件制作日期及代表工程編號(hào)，然后放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)。
8.2、砼養(yǎng)生與模板拆除
�。�1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面�；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水�；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。
（2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。養(yǎng)生時(shí)采用高分子薄膜纏裹，上放置一個(gè)100L的.水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。
�。�3）當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車(chē)拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。
待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，才能拆除底模。
（4）混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施
①根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。
�、谶m當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。六、首件工程中存在的不足
通過(guò)本次首件蓋梁的施工，我們認(rèn)識(shí)到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強(qiáng)模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過(guò)程中振搗工作的控制，嚴(yán)格振搗工序，嚴(yán)格分層和時(shí)間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。
六、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方
在今后的施工中我們將不斷改進(jìn)和完善施工工藝，加強(qiáng)高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗(yàn)和施工方法，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效順利實(shí)現(xiàn)蓋梁項(xiàng)目的批量生產(chǎn)。八、總結(jié)
通過(guò)蓋梁首件工程施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的蓋梁施工工藝滿足蓋梁施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的蓋梁施工。通過(guò)首件施工，使全體蓋梁施工隊(duì)伍加深了對(duì)蓋梁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問(wèn)題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的蓋梁施工。
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