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焊接車間工作總結(jié)
總結(jié)是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，因此好好準備一份總結(jié)吧。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編為大家整理的焊接車間工作總結(jié)，歡迎大家分享。
焊接車間工作總結(jié)1
20xx年焊裝車間三（二）班全年工作總結(jié) 冬去春來，龍年的鐘聲即將敲響，我們在緊張而又繁忙的工作中走過了20xx年，在這三百多個工作日程中，修飾班有過自豪，有過教訓，現(xiàn)就全年各項工作總結(jié)如下：
一、人力資源穩(wěn)定，整體綜合素質(zhì)提高
工程機械線修飾班現(xiàn)有人員48人，元月份間新入員工11人，班組倡導“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰(zhàn)斗力大有提升，全年共焊接工程機械系列 個品種共 臺駕駛室總成，全年加班時間比去年每天減少1-1.5小時，星期天休息時間比去年增多10來天，質(zhì)量日報頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨立生產(chǎn)各類型產(chǎn)品比去年多4-5個品種，班組響應(yīng)公司號召，利用空置閑地，抽調(diào)業(yè)余時間開荒種植菜園，美化了公司環(huán)境，累計交菜20xx余斤，整個班組精神面貌神采奕奕，斗志昂揚。
二、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，“6S”理念更加固化
修飾班一直倡導“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的安全理念，上半年組織全員參與學習《職業(yè)健康安全危險源預(yù)防措施》12次，安全理念測評考試平均成績達95.6分，下半年接著實施《齊星公司機械產(chǎn)業(yè)園安全生產(chǎn)標準化崗位達標考評辦法》全員通過，平均成績達878.6分，全年共學習30余次，現(xiàn)場安全措施講解14次，修飾班全年對電動葫蘆、單臂吊、橋式行車實行專項培訓十余次，整改平衡器安全繩、安全掛鉤30余次，每周安全檢查電源線、勞保防護品穿戴及各工位安全危險源防范措施，日清日結(jié)，全體安全意識加強，全年無重大安全事故發(fā)生。
生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場井然有序，工位器具、物料轉(zhuǎn)運車定置存放，懸點掛放高矮一致，二樓平臺死角徹底清理，每日巡檢，噴涂各色定置線每季度一次，各種“6S”管理標識掩然入目，重點培訓全員“6S”理念標準化，采取相應(yīng)措施使整個班組的工作環(huán)境煥然一新，整齊化一，全年班組在車間的“6S”評比看板中比去年同比上升了30%。
三、過程質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升
全年產(chǎn)品質(zhì)量工作中，班組內(nèi)控質(zhì)量問題307起，反饋上序質(zhì)量問題156頻次，流出班組質(zhì)量日報39次，主要表現(xiàn)在改制改型產(chǎn)品，人員換崗頂崗，生產(chǎn)中細節(jié)問題控制不力等因素，班組根據(jù)產(chǎn)品型號多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的原因，班組致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早會由班組質(zhì)管員公示當日生產(chǎn)品種和質(zhì)量預(yù)警，換線時間節(jié)點，各工序控制要素，隨線做好過程監(jiān)察記錄，隨時明察和糾正生產(chǎn)過程中的大小質(zhì)量問題，每個品種做好評審記錄后再交檢，具體完成指標如下：
全年全員參加質(zhì)量培訓學習56次，在6月份公司質(zhì)量整頓月中自查自糾各類問題18項，上報攻關(guān)課題兩項，成立攻關(guān)小組按時整改到位，全員學習《質(zhì)量過程控制程序》十大系列，學習《以質(zhì)論資考核細則》、《質(zhì)量體系日檢查標準十二條》并運用到工作中，下半年生產(chǎn)期間主要以伊朗中卡、小卡產(chǎn)品為主，PW10G首次500臺批量生產(chǎn)取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關(guān)質(zhì)控點細節(jié)化要求較去年均有很大的提升。
四、持續(xù)改進完善無止境，小改小革創(chuàng)新意義大
自開年以來，班組重點宣傳“五小革新”活動，發(fā)動大家針對各自崗位上的“攔路虎”，難點開動腦筋，發(fā)揚車間“持續(xù)改進無止境”的理念方針，從省時、省力達到一致性為出發(fā)點。制作工裝、夾具輔助設(shè)施等入手，全年班組共自制工裝21個，上報制作精密性工裝和總拼臺整改完善18頻次，保質(zhì)提速的前提下精簡工序工位3個。保養(yǎng)、修理、規(guī)范各類工裝十余次，特別是在6-8月份期間，開發(fā)試制WGD產(chǎn)品三次共二十余臺，班組部分骨干人員利用休假及晚上時間和技術(shù)設(shè)計人員共同手工制作裝飾罩、護板、導流板類并完善到玻璃鋼件，為該產(chǎn)品開發(fā)投入市場起到了及時保證作用。
五、存在不足和下一年打算
20xx年全年產(chǎn)品總量受汽車行業(yè)經(jīng)濟形勢波動較去年有所下降，在夏季低峰生產(chǎn)期間班組人員流動量較大，勞紀表現(xiàn)及“6S”現(xiàn)場方面較去年車間評比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護用品穿戴不規(guī)范，這些安全隱患有所抬頭，地鏈維護，設(shè)備保養(yǎng)不到位現(xiàn)象時有發(fā)生，WGD試制產(chǎn)品在九月份出現(xiàn)8起質(zhì)量問題，單獨生產(chǎn)CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列產(chǎn)品時質(zhì)量問題頻次高等等現(xiàn)象都已得到扼制和預(yù)防。
在新的一年里，班組繼續(xù)加大“五小”活動的`發(fā)揚和激勵，繼續(xù)發(fā)揮持續(xù)改進的實際行動，重點以提升產(chǎn)品質(zhì)量精細化操作為重點，加強一專多能地培養(yǎng)和訓練、工位之間相互交流學習，溝通實踐。繼續(xù)發(fā)揚焊裝車間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產(chǎn)預(yù)防，現(xiàn)場“6S”完善鞏固加大提高，勞動紀律更待加強，使全員整體綜合素質(zhì)再上一個臺階。
總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績，但也積累了一些教訓和經(jīng)驗，在20xx年的工作中，修飾班定能揚長避短，再接再厲，齊星公司工程機械系列定能再創(chuàng)新高，再造輝煌。
焊接車間工作總結(jié)2
站在年未回顧過去時，大家都會惋惜的說時間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。20xx年的快節(jié)奏的工作步伐、充實的工作內(nèi)容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩(wěn)定很多。所以我總結(jié)這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進一個生產(chǎn)主管的角色，也是個人素質(zhì)提高的一個標志。
在這一年里，我們在x總的正確領(lǐng)導下，以“安全焊接，確保生產(chǎn)”為主要工作目標，以“精細管理年”為契機，從基礎(chǔ)工作入手，扎實整改，穩(wěn)定焊接，確保焊接流程穩(wěn)定運行，并圓滿完成了年初制定的計劃�，F(xiàn)總結(jié)如下：
一、強化安全意識，落實安全措施。
在20xx年度的工作中，我們高度重視安全工作，充分利用班前班后會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效地避免了各類事故的發(fā)生。車間堅持每周日檢查班組安全學習，督促班組隱患治理。每周一早點會上我們講評安全檢查情況、講評安全隱患整改落實情況。職工安全意識顯著增強，在電氣運行和設(shè)備維護的過程中，能夠嚴格遵守各項電氣規(guī)程和制度，通過我們扎實細致的安全工作，確保了我車間年安全生產(chǎn)無重大安全事故。
二、以人為本，搞好職工隊伍建設(shè)。具體，我們做了下面幾項工作：
1、完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。
2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。
3、加強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核。
4、獎懲分明、加大力度，進一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動全體職工的積極性。
5、開展切實可行的形勢任務(wù)教育。
6、加強職工的技能培訓。
7、了解職工思想動態(tài)，制定深入細致的解決職工思想問題的方法。
8、搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個職工團結(jié)一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。
9、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發(fā)揮每一個人的優(yōu)點。
10、進一步加強日常管理工作的程序化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協(xié)調(diào)互助
當然，在過去的一年里，我的工作也存在著許多問題。
例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質(zhì)量觀念不強，從而導致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，導致部分加熱芯需要進行現(xiàn)場補做。
再者，因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的`交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。
具體總結(jié)為以下幾點
一：生產(chǎn)計劃安排
1、《生產(chǎn)日計劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負責人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。
2、《生產(chǎn)日計劃》執(zhí)行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。
二：生產(chǎn)過程管理
每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學習。
1、與領(lǐng)導溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài)，有時給領(lǐng)導江報工作不夠?qū)嶋H，較形式化。
2、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。
新的一年，我的工作需要做出相應(yīng)的調(diào)整和改正，初步計劃我總結(jié)為以下幾點：
1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力。建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓練，完成多能工培訓；
2、重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。
3、進一步完善績效考核制度，調(diào)動員工的積極性。
4、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。
5、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。
總結(jié)一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻。
焊接車間工作總結(jié)3
本人擔任焊接車間主管，配合車間主任，帶領(lǐng)車間全年完成10萬輛份的生產(chǎn)發(fā)交任務(wù)，生產(chǎn)效率JPMH值由243.34提升至414.81，提升77.01%，全年批量質(zhì)量事故、微傷以上安全事故均為0起。指導車間、班組解決現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量難題，推進QCD改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本�，F(xiàn)將本人工作完成情況作如下匯報：
1、KPI完成情況
序號
KPI指標名稱
指標定義（計算公式）
單位
權(quán)重
考核頻度
年度目標
實際達成
必達
挑戰(zhàn)
1
機物料費用
全年總費用
千元
15%
月
1,593
1,580
1445.9
2
標準作業(yè)完成份數(shù)
標準作業(yè)總分數(shù)
份
15%
月
235
240
242
3
焊接JPMH
總焊點/總?cè)藭r
JPH
15%
月
600
630
414.81
4
生產(chǎn)計劃完成率
實際完成/計劃完成
%
10%
月
95%
100%
100%
5
GGK診斷得分
診斷得分
值
15%
月
1
1
1
6
輕傷事故
輕傷次數(shù)
次
15%
月
7
QCD改善提案數(shù)
改善條數(shù)匯總
條
15%
月
2
3
13
2、工作主要做法和特點
2.1安全管理
每月堅持安全教育活動，全年查找安全隱患源累計達73條并自主整改68條，委托實施5條，全部整改完成；指導班組修訂了搬運、操作、碼放等242份標準作業(yè)的安全注意事項，提高了操作者生產(chǎn)的安全性。
雙班開啟后，新員工人數(shù)倍增，增加了安全隱患，尤其是夜班人員精神恍惚，單班與雙班的倒班導致人員不適應(yīng)，夜班增加2次安全巡視，對于精神狀態(tài)不好的人員及時調(diào)整合適崗位，確保班組的人員安全，全年無微傷以上的安全事故；
2.2、質(zhì)量管理
焊接是一項非常重要的關(guān)鍵特殊工序，過程質(zhì)量需要從人、機、料、法、環(huán)等方面進行嚴格控制才能得到保證。為此，在車間開展任何工作，時刻遵循PDCA原則，持續(xù)改善。
2.2.1 建立質(zhì)量目視化看板
依據(jù)工藝文件，建立工位信息表，讓員工了解產(chǎn)品質(zhì)量特性，并告知不合格品處理流程；通過制作質(zhì)量缺陷目視化看板，避免類似問題再次發(fā)生；通過制作多胞胎零件、左右件差異對比圖，避免因不熟悉零件狀態(tài)，導致質(zhì)量缺陷；通過制作常見質(zhì)量缺陷目視化，提高員工識別缺陷能力。
2.2.2制定各項管理基準
編制作業(yè)要件一覽表以及借用焊接技能訓練科目視頻標準作業(yè)，更加利于員工培訓時的理解掌握，提高員工技能水平；依據(jù)工藝要求，制定品質(zhì)管理基準，并建立員工自主自主保證項目，依據(jù)新人上崗、質(zhì)量問題、4M變更、改善后驗證4各方面為原則，制定詳細的.班長管理項目及重要管控項進行點檢確認。
2.2.3強化4M變更管理
加強4M變更管理，制定變更基準及變更臺賬；加強4M變更培訓，制定變更培訓流程及突發(fā)性變化的對策；實行4M變更確認制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對新人、4M變更人員實行掛牌管理。
2.2.4作業(yè)觀察，進行一元化管理
作為PDCA循環(huán)中，最重要的環(huán)節(jié)，檢查和落實，依據(jù)新人上崗、質(zhì)量問題、4M變更、改善后驗證4各方面為原則，制定詳細的作業(yè)觀察基準和計劃；并嚴格依據(jù)作業(yè)觀察基準，結(jié)合觀察計劃，實施作業(yè)觀察；在實施觀察過程中，發(fā)現(xiàn)的不合格項，進行一元化管理；對每日質(zhì)量缺陷進行日統(tǒng)計，周匯總，班組機臺進行回顧總結(jié)，對回顧，分析結(jié)果，制定對策，并加強員工培訓；使得PDCA形成完整的閉環(huán)。
通過一年來，先進工具的導入，對策的深入落實，大家的共同努力，使自工程PPM從上半年月均121.8降到雙班后月均26.2，全年未發(fā)生一起批量質(zhì)量事故。
2.3生產(chǎn)管理
根據(jù)班組零件特性，在關(guān)鍵工序?qū)嵤┒ㄈ硕◢徶贫�，使員工從操作的熟練程度上提高生產(chǎn)效率；對影響生產(chǎn)的各種停工進行分析，及時的進行整改。對于提高設(shè)備利用率方面主動和工藝、工裝協(xié)商溝通，設(shè)備之間相互迂回等；其次實施排產(chǎn)看板生產(chǎn)制度，使得操作工清楚自己的生產(chǎn)任務(wù)，班組可以及時了解生產(chǎn)進度及時處理生產(chǎn)中的異常，減少停工時間。
與客戶時刻保持溝通、交流，當出現(xiàn)異常時積極協(xié)調(diào)，滿足客戶要求，降低客戶的抱怨，確保產(chǎn)品的正常交付，使車間原因造成的停線等異常均在控制范圍內(nèi)，降低公司停線罰款；
2.4現(xiàn)場改善
立足于車間生產(chǎn)現(xiàn)場，指導班組解決現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量難題，完成QCD改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。全年共有13條QCD提案（內(nèi)容涵蓋安全、效率、5S成本等多方面）被公司采納（指導車間共計完成56項），給予獎勵；
3、存在的不足
1、焊接車間管轄五車間、工業(yè)園兩地，對工業(yè)園的管控不足；
2、GGK、各類體系等推進力度不夠，現(xiàn)場檢查頻次不足；
3、為保交付對效率提升方面的改善不足；
4、下一步改進方向及措施
1、加強人才梯隊培養(yǎng)，提升班組長管理技能；
2、定期實施自診斷，提升GGK、體系等在車間的執(zhí)行性；
3、進行IE研究，實施改善，優(yōu)化作業(yè)編程，提升生產(chǎn)效率。
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