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雙增雙節(jié)工作總結(jié)
總結(jié)是事后對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，通過(guò)它可以正確認(rèn)識(shí)以往學(xué)習(xí)和工作中的優(yōu)缺點(diǎn)，因此，讓我們寫(xiě)一份總結(jié)吧。但是總結(jié)有什么要求呢？下面是小編整理的雙增雙節(jié)工作總結(jié)，希望能夠幫助到大家。
雙增雙節(jié)工作總結(jié)1
按照和公司關(guān)于應(yīng)對(duì)目前不利的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、開(kāi)展“雙增雙節(jié)，降本增效”工作要求，扭轉(zhuǎn)我公司經(jīng)濟(jì)效益下滑的趨勢(shì)，我公司板塊按照和的部署，以“找、抓、促”活動(dòng)為契機(jī)，針對(duì)“雙增雙節(jié)，降本增效”為工作目標(biāo)，全員動(dòng)員、廣開(kāi)思路、認(rèn)真分析、分解指標(biāo)、積極行動(dòng)。所屬分公司、公司、公司三個(gè)分公司都分別成立了“雙增雙節(jié)，降本增效”實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了詳細(xì)的實(shí)施方案，強(qiáng)化工作推進(jìn)力度。各分公司共計(jì)制定了97項(xiàng)措施，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)增收節(jié)支3938.89萬(wàn)元。
我公司塊三個(gè)分公司都是以生產(chǎn)為源頭的產(chǎn)業(yè)鏈，由于受焦炭產(chǎn)品市場(chǎng)的'不利影響，在增產(chǎn)增收方面受到很大制約，三個(gè)分公司都在按公司統(tǒng)一部署降負(fù)荷生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)已降至最低負(fù)荷。各分公司在此基礎(chǔ)上廣開(kāi)思路，根據(jù)本公司實(shí)際情況共制定了14項(xiàng)具體措施，增加收入1904.14萬(wàn)元。
�。ㄒ唬�、煤化工分公司制定了5個(gè)方面，10項(xiàng)具體措施，增加利潤(rùn)1605.52萬(wàn)元（詳見(jiàn)附件一）。具體措施如下：
1、最大限度的提高化產(chǎn)品回收率，實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)品超產(chǎn)622.5噸，增加利潤(rùn)156.94萬(wàn)元。
�。�1）、蒽油回收率計(jì)劃從22.5%提高到23%，增加產(chǎn)量375
噸，增加利潤(rùn)76.39萬(wàn)元。
�。�2）、酚油回收率計(jì)劃從1.29%提高到1.49%，增加產(chǎn)量150噸，增加利潤(rùn)42.99萬(wàn)元。
�。�3）、工業(yè)萘回收率計(jì)劃從8.43%提高到8.56%，增加產(chǎn)量97.5噸，增加利潤(rùn)37.56萬(wàn)元。
2、優(yōu)化配煤方案，加強(qiáng)工藝管理，努力降低煤焦比，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1385.6萬(wàn)元。
（1）、優(yōu)化配煤方案，在限產(chǎn)及內(nèi)購(gòu)煤保證供給60%的情況下，加入神木煤、長(zhǎng)城煤，取消無(wú)煙煤用量，噸焦成本降低6元，7-12月共降低成本378萬(wàn)元
（2）、降低成焦比，使成焦比由原來(lái)的1.34降低到1.32，可節(jié)約成本979.2萬(wàn)元。
�。�3）、優(yōu)化配煤方案，降低成焦比，可節(jié)約入爐煤成本28.4萬(wàn)元。
3、提高煤泥抽出率，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)28.98萬(wàn)元。（是否放在材料內(nèi)）
加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理，提高浮選回收率，使綜合回收率提高0.9%，可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)28.98萬(wàn)元。
4、增加余熱發(fā)電量，可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)10萬(wàn)元。
通過(guò)爐門(mén)改造，降低熱量損失，增加余熱發(fā)電廠發(fā)電量，每月可多發(fā)電90萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)10萬(wàn)元。
5、控制好甲烷轉(zhuǎn)化率及合成反應(yīng)率，每月可提高甲醇產(chǎn)
量30噸，共可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)24萬(wàn)元。
（1）、控制好甲烷轉(zhuǎn)化率，降低甲烷含量，提高產(chǎn)量。正常生產(chǎn)下，每月增產(chǎn)15噸，，月生產(chǎn)期增加利潤(rùn)3萬(wàn)元。
（2）、控制合成反應(yīng)率，提高產(chǎn)量。正常生產(chǎn)下，每月增產(chǎn)15噸，月生產(chǎn)期增加利潤(rùn)3萬(wàn)元。
�。ǘ⒅贫�4項(xiàng)具體措施，增收298.62萬(wàn)元（詳見(jiàn)附件
三）。具體措施如下：
1、優(yōu)化入爐配煤方案，增加效益123.82萬(wàn)元。依托利民煤礦自產(chǎn)低硫煤優(yōu)勢(shì)，充分利用周邊小煤種，拓寬多種配煤思路，通過(guò)配煤工藝技術(shù)調(diào)整，在現(xiàn)有配合煤價(jià)格基礎(chǔ)上下降6元/噸。
2、根據(jù)中焦協(xié)專家咨詢報(bào)告意見(jiàn)，已制定焦粉配入焦炭的方案。有望進(jìn)一步降低入爐煤成本。
3、上報(bào)公司焦?fàn)t煙道余熱利用方案，盡快推動(dòng)實(shí)施。根據(jù)專家現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估預(yù)測(cè)，投用后每年可多產(chǎn)飽和蒸汽２.８萬(wàn)噸，年節(jié)約標(biāo)煤折合203.8萬(wàn)元，年直接收益164.8萬(wàn)元。
4、利用煤氣初冷器余熱供全廠采暖，去年已實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)區(qū)域使用，今年覆蓋煉焦、備煤兩車(chē)間2110平米，可節(jié)約蒸汽消耗
6.7噸/日，大約增收效益10萬(wàn)元。
雙增雙節(jié)工作總結(jié)2
20xx年上半年“雙增雙節(jié)”效果及管理措施分析總結(jié)報(bào)告根據(jù)20xx年年初集團(tuán)公司和中心的相關(guān)文件精神，我部門(mén)組織全體員工深入開(kāi)展“雙增雙節(jié)”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)員工修舊利廢、技術(shù)革新和提合理化建議，達(dá)到了預(yù)期效果。
精細(xì)成本管理，降低可控成本。20xx年對(duì)洗煤廠305潛槽安裝變頻器取得了顯著經(jīng)濟(jì)效果后，20xx年上半年分別對(duì)洗煤廠305淺槽、306淺槽、405淺槽、304淺槽、306潛槽安裝了變頻器，大大延長(zhǎng)了鏈條、刮板、底板、滑道的使用周期，縮短更換周期節(jié)省了更換費(fèi)用及人工消耗，僅此一項(xiàng)一臺(tái)變頻器一年至少節(jié)約10萬(wàn)元左右。
對(duì)我部負(fù)責(zé)的20個(gè)選煤廠的高壓電氣設(shè)備、高壓柜內(nèi)所用元器件、變頻器、瓦斯監(jiān)控探頭及自動(dòng)化儀器儀表逐一建立設(shè)備臺(tái)帳，包括再用、備用和待修三種狀態(tài)，利用信息化手段，對(duì)通用備品備件、特殊儀器儀表實(shí)行精細(xì)化管理。如洗煤廠474變頻器故障燒毀用我部門(mén)庫(kù)存kk洗煤廠200KW變頻器臨時(shí)替換，即不影響廠生產(chǎn)對(duì)損壞變頻器空余出維修的時(shí)間。為各分廠節(jié)約備件庫(kù)存資金。
加強(qiáng)材料消耗定額管理。每月物資消耗費(fèi)用制定最高限額，不準(zhǔn)超出，除必需領(lǐng)用的消耗材料外多為設(shè)備修舊利廢用配件占用，在不占用工具消耗費(fèi)用的情況下，我部門(mén)員工自制一臺(tái)多功能瓦斯標(biāo)校設(shè)備一體工具箱，集標(biāo)校樣氣流量計(jì)、標(biāo)校直流電源、直流電源充電器、標(biāo)校通訊線、標(biāo)校遙控器、常用工具等于一身，避免了因攜帶不方便而損壞設(shè)備，標(biāo)校時(shí)只需連接少數(shù)管路即可進(jìn)行標(biāo)校工作，極大方便了日常瓦斯標(biāo)校工作，同時(shí)保護(hù)了標(biāo)校用各類(lèi)儀器設(shè)備。改造資金不
足千元節(jié)省了上萬(wàn)元的儀器設(shè)備因損壞而必需申報(bào)的費(fèi)用。這樣的自制工具箱還有檢修保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)用的工具小車(chē)、運(yùn)輸氧氣乙炔的`手推車(chē)等，都是員工在工余集體設(shè)計(jì)并利用改造剩余下的物料加工而成，改造資金很少但卻為我部門(mén)節(jié)省了很大的材料費(fèi)用。
總結(jié)我部門(mén)20xx年x月至6月共完成了6項(xiàng)小改小革項(xiàng)目，均已總結(jié)上報(bào)中心，其中“絮凝劑系統(tǒng)自動(dòng)制藥控制改造”項(xiàng)目，是在平時(shí)生產(chǎn)中聯(lián)系煤質(zhì)工藝，通過(guò)在ABPLC程序中編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)準(zhǔn)確制藥和加藥工作，避免因操作人員的失誤造成煤質(zhì)問(wèn)題，減少的操作人員的工作量；“對(duì)講機(jī)信號(hào)中繼器的研發(fā)”項(xiàng)目，是在分廠工作過(guò)程中有對(duì)講機(jī)機(jī)站信號(hào)無(wú)法傳送到的環(huán)境低洼或偏僻的區(qū)域，為確保區(qū)域內(nèi)的正常生產(chǎn)和人員安全，開(kāi)發(fā)的一套廉價(jià)、實(shí)用的對(duì)講機(jī)信號(hào)中繼器，有效解決了信號(hào)盲區(qū)這一問(wèn)題。這些的改造資金更是微小但是完善了洗煤工藝要求、保障了工作人員的安全，其經(jīng)濟(jì)效果不是可以用具體的數(shù)字來(lái)體現(xiàn)的。
雙增雙節(jié)工作總結(jié)3
20xx年上半年“雙增雙節(jié)”效果及管理措施分析總結(jié)報(bào)告根據(jù)20xx年年初集團(tuán)公司和中心的相關(guān)文件精神，我部門(mén)組織全體員工深入開(kāi)展“雙增雙節(jié)”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)員工修舊利廢、技術(shù)革新和提合理化建議，達(dá)到了預(yù)期效果。
精細(xì)成本管理，降低可控成本。20xx年對(duì)洗煤廠305潛槽安裝變頻器取得了顯著經(jīng)濟(jì)效果后，20xx年上半年分別對(duì)洗煤廠305淺槽、306淺槽、405淺槽、304淺槽、306潛槽安裝了變頻器，大大延長(zhǎng)了鏈條、刮板、底板、滑道的使用周期，縮短更換周期節(jié)省了更換費(fèi)用及人工消耗，僅此一項(xiàng)一臺(tái)變頻器一年至少節(jié)約10萬(wàn)元左右。
對(duì)我部負(fù)責(zé)的20個(gè)選煤廠的高壓電氣設(shè)備、高壓柜內(nèi)所用元器件、變頻器、瓦斯監(jiān)控探頭及自動(dòng)化儀器儀表逐一建立設(shè)備臺(tái)帳，包括再用、備用和待修三種狀態(tài)，利用信息化手段，對(duì)通用備品備件、特殊儀器儀表實(shí)行精細(xì)化管理。如洗煤廠474變頻器故障燒毀用我部門(mén)庫(kù)存kk洗煤廠200KW變頻器臨時(shí)替換，即不影響廠生產(chǎn)對(duì)損壞變頻器空余出維修的時(shí)間。為各分廠節(jié)約備件庫(kù)存資金。
加強(qiáng)材料消耗定額管理。每月物資消耗費(fèi)用制定最高限額，不準(zhǔn)超出，除必需領(lǐng)用的消耗材料外多為設(shè)備修舊利廢用配件占用，在不占用工具消耗費(fèi)用的情況下，我部門(mén)員工自制一臺(tái)多功能瓦斯標(biāo)校設(shè)備一體工具箱，集標(biāo)校樣氣流量計(jì)、標(biāo)校直流電源、直流電源充電器、標(biāo)校通訊線、標(biāo)校遙控器、常用工具等于一身，避免了因攜帶不方便而損壞設(shè)備，標(biāo)校時(shí)只需連接少數(shù)管路即可進(jìn)行標(biāo)校工作，極大方便了日常瓦斯標(biāo)校工作，同時(shí)保護(hù)了標(biāo)校用各類(lèi)儀器設(shè)備。改造資金不足千元節(jié)省了上萬(wàn)元的儀器設(shè)備因損壞而必需申報(bào)的費(fèi)用。這樣的自制工具箱還有檢修保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)用的工具小車(chē)、運(yùn)輸氧氣乙炔的手推車(chē)等，都是員工在工余集體設(shè)計(jì)并利用改造剩余下的'物料加工而成，改造資金很少但卻為我部門(mén)節(jié)省了很大的材料費(fèi)用。
總結(jié)我部門(mén)20xx年1月至6月共完成了6項(xiàng)小改小革項(xiàng)目，均已總結(jié)上報(bào)中心，其中“絮凝劑系統(tǒng)自動(dòng)制藥控制改造”項(xiàng)目，是在平時(shí)生產(chǎn)中聯(lián)系煤質(zhì)工藝，通過(guò)在ABPLC程序中編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)準(zhǔn)確制藥和加藥工作，避免因操作人員的失誤造成煤質(zhì)問(wèn)題，減少的操作人員的工作量；“對(duì)講機(jī)信號(hào)中繼器的研發(fā)”項(xiàng)目，是在分廠工作過(guò)程中有對(duì)講機(jī)機(jī)站信號(hào)無(wú)法傳送到的環(huán)境低洼或偏僻的區(qū)域，為確保區(qū)域內(nèi)的正常生產(chǎn)和人員安全，開(kāi)發(fā)的一套廉價(jià)、實(shí)用的對(duì)講機(jī)信號(hào)中繼器，有效解決了信號(hào)盲區(qū)這一問(wèn)題。這些的改造資金更是微小但是完善了洗煤工藝要求、保障了工作人員的安全，其經(jīng)濟(jì)效果不是可以用具體的數(shù)字來(lái)體現(xiàn)的。
針對(duì)我部門(mén)20xx年下半年的雙增雙節(jié)工作（下半年工作重點(diǎn)及存在的主要問(wèn)題），因工作性質(zhì)不同，作為電氣專業(yè)維護(hù)的工作面廣，地點(diǎn)多，很少有能夠針對(duì)具體的設(shè)備進(jìn)行的改造，只能是在完成中心下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)的情況下，工作人員細(xì)心發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查找資料研究并進(jìn)行解決達(dá)到改造目的的小創(chuàng)新較多，經(jīng)濟(jì)效果不顯著，在下半年繼續(xù)保持材料費(fèi)用不超標(biāo)，爭(zhēng)取多在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)革新。
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