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設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

時間:2022-08-06 18:25:14 工作總結(jié) 投訴 投稿

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)4篇

  總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,為此我們要做好回顧,寫好總結(jié)。那么你知道總結(jié)如何寫嗎?下面是小編為大家整理的設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié),僅供參考,希望能夠幫助到大家。

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)4篇

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)1

  “經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲,績效提高是新春!20xx年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲,回顧即將過去的一年,設(shè)備科全面貫徹公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針,以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導,認真落實工作部署中提出的設(shè)備管理的各項工作,努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要,培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標?v觀設(shè)備科20xx年全年的工作,在各級領(lǐng)導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。

  今年新設(shè)備的增加,部門工作的重新分配,6個專項工程中又有多項涉及到的面較大,實際工作中遇到了許多困難,也存在一些問題,但設(shè)備管理部門全體員工通過認真的總結(jié),仔細的分析,從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓,在困難中鍛煉能力,在反思中進行自我提高,大事講原則,小事講風格,最終圓滿完成了全年工作。20xx年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%,設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4%,降低成本合計600150.88元。

  細則如下:

  一、降低成本:

  1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理,使修理工作細致到元器件,縮小故障范圍,聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復設(shè)備,避免直接更換新的部品,共節(jié)約成本15800元。

  2、減少模具外修次數(shù),加大內(nèi)部修理力度,今年共送外維修20次,內(nèi)部修理模具166次,內(nèi)部修復占總修理數(shù)量的89.2%,修理工時527.5H,節(jié)約成本52750元。

  3、零部件制作、治具加工,避免整機購進,今年共制作治具90個,制作工時432.5H,節(jié)約成本43250元,其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。

  二、降低不良率:

  1、高模具清洗安裝質(zhì)量,減少模具返洗返裝數(shù)量,使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月。

  2、進行保養(yǎng)監(jiān)控,組織對高故障設(shè)備大修,減少因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良。

  三、提高生產(chǎn)率:

  1、通過使用模具清洗定時自量標準,減少模具清洗安裝時間,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊,上升幅度達到36.1%。

  2、指定設(shè)備保養(yǎng)計劃,并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作,通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能,使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06H下降到11月的324.54H,下降幅度達到44.4%。

  四、員工流動率:

  本年度設(shè)備科1人(電工)因合同工資原因離職,模具班新員工分入4人,機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長(搶修班長:胡紀康;制造三科深夜班班長:朱紅亮;制造精練一科維修班長:陸英貴),10月設(shè)備科科內(nèi)改制,跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理,設(shè)備科現(xiàn)有員工21人,其中模具班12人,搶修班4人,電工班4人,人員穩(wěn)定,圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率20xx年1人/季度的目標。

  五、合理化建議:

  1、合理利用夏季分時電價的差價,通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間,減少模具保溫時間,合理利用電能,夏季(7~10月)節(jié)約電費488350.88元。

  2、模具臺帳電子化管理,大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間,使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成,大大的提高了工作效率。

  六、隊伍建設(shè)

  我們通過工作中遇到的實際情況,不斷的對員工進行教育,并制定了相應的對策和處理辦法,對新近員工進行系統(tǒng)的.培訓,專人授課,同時到工作崗位進行實際操作演練,讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng),提高相互協(xié)作能力,使組織更加團結(jié),更富有戰(zhàn)斗力。

  1、本年度針對模具班清洗模具時間集中,鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制,取消員工定點定位工作制度,實行實時分配、模具定型定時考核制度,模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗,安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作,充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點,保證班內(nèi)無閑人,人人有活干,相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

  2、搶修制作班日常負責對通用設(shè)備(空壓機、水泵房)進行維護保養(yǎng),定人定時對設(shè)備的使用狀況進行確認,保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣;并負責對特殊產(chǎn)品(187-144)加工及尺寸的確認工作,R/J200TON溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作,在設(shè)備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。

  七、工程項目

  1、三科機器重新移動、定位(5月)

  2、新設(shè)備增加(5~7月)

  3、全公司電氣故障排查,線路規(guī)范整改(6~9月)

  4、新龍立廠房維修改造(12月21~26日)

  5、無塵室設(shè)備添置移動(12月27日)

  6、新龍立設(shè)備移動安裝(12月29日PM1:00~31日)

  八、工作中存在的不足

  1、在處理不是我分管的工作時,表現(xiàn)不夠主動,究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想,有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路,致使工作節(jié)奏慢。

  2、對新的東西學習不夠,工作上往往憑經(jīng)驗辦事,憑以往的工作套路去處理問題,表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

  3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強,導致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理,針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主,加大平時的教育力度,提高員工的安全和質(zhì)量意識,從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

  4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠,應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流,保障設(shè)備維修有備用部品更換,減少生產(chǎn)耽誤的時間。

  以上的缺點我將通過不斷的學習,努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點,完善自我,以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦,為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望20xx年,工作重點主要放在保證05年設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的好勢頭的同時,加強科室管理和建設(shè)上,使設(shè)備科的管理上臺階,工作上檔次。

  以上是我的20xx年度,不足之處懇請領(lǐng)導和同志們批評指正。

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)2

  “經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲,績效提高是新春。”20xx年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲,回顧即將過去的一年,設(shè)備科全面貫徹公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針,以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導,認真落實工作部署中提出的設(shè)備管理的各項工作,努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要,培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標。縱觀設(shè)備科20xx年全年的工作,在各級領(lǐng)導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設(shè)備的增加,部門工作的'重新分配,6個專項工程中又有多項涉及到的面較大,實際工作中遇到了許多困難,也存在一些問題,但備管理部門全體員工通過認真的總結(jié),仔細的分析,從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓,在困難中鍛煉能力,在反思中進行自我提高,大事講原則,小事講風格,最終圓滿完成了全年工作。20xx年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6,設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4,降低成本合計600150.88元。

  細則如下:

  一、降低成本:

  1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理,使修理工作細致到元器件,縮小故障范圍,聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復設(shè)備,避免直接更換新的部品,共節(jié)約成本15800元(附表1-1)

  2、減少模具外修次數(shù),加大內(nèi)部修理力度,今年共送外維修20次,內(nèi)部修理模具166次,內(nèi)部修復占總修理數(shù)量的89.2,修理工時527.5H,節(jié)約成本52750元(附表1-2-1)

  3、零部件制作、治具加工,避免整機購進,今年共制作治具90個,制作工時432.5H,節(jié)約成本43250元,其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。(附表1-2-2)

  二、降低不良率:

  1、高模具清洗安裝質(zhì)量,減少模具返洗返裝數(shù)量,使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月(附表2-1)

  2、進行保養(yǎng)監(jiān)控,組織對高故障設(shè)備大修,減少因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良(附表2-1)

  三、提高生產(chǎn)率:

  1、通過使用模具清洗定時自量標準,減少模具清洗安裝時間,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊,上升幅度達到36.1(附表2-1)

  2、指定設(shè)備保養(yǎng)計劃,并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作,通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能,使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06H下降到11月的324.54H,下降幅度達到44.4(附表2-1)

  四、員工流動率:

  本年度設(shè)備科1人(電工)因合同工資原因離職,模具班新員工分入4人,機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長(搶修班長:胡紀康;制造三科深夜班班長:朱紅亮;制造精練一科維修班長:陸英貴),10月設(shè)備科科內(nèi)改制,跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理,設(shè)備科現(xiàn)有員工21人,其中模具班12人,搶修班4人,電工班4人,人員穩(wěn)定,圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率20xx年1人/季度的目標

  五、合理化建議:

  1、合理利用夏季分時電價的差價,通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間,減少模具保溫時間,合理利用電能,夏季(7~10月)節(jié)約電費488350.88元(附表3-1)

  2、2、模具臺帳電子化管理,大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間,使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成,大大的提高了工作效率。

  六、隊伍建設(shè)

  我們通過工作中遇到的實際情況,不斷的對員工進行教育,并制定了相應的對策和處理辦法,對新近員工進行系統(tǒng)的培訓,專人授課,同時到工作崗位進行實際操作演練,讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng),提高相互協(xié)作能力,使組織更加團結(jié),更富有戰(zhàn)斗力。

  1、本年度針對模具班清洗模具時間集中,鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制,取消員工定點定位工作制度,實行實時分配、模具定型定時考核制度,模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗,安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作,充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點,保證班內(nèi)無閑人,人人有活干,相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

  2、搶修制作班日常負責對通用設(shè)備(空壓機、水泵房)進行維護保養(yǎng),定人定時對設(shè)備的使用狀況進行確認,保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣;并負責對特殊產(chǎn)品(187-144)加工及尺寸的確認

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)3

  20xx年已經(jīng)臨近尾聲,在過去的一年里,在公司各級領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下,在各部門、各科室的大力支持下,我們設(shè)備科的工作取得了一定的成績,也得到了領(lǐng)導及廣大員工的認可。成績固然可喜,但是我們更應認識到工作中存在的不足之處,我們從出現(xiàn)的問題中吸取教訓,總結(jié)不足,在反思中進行自我提升,確保設(shè)備管理工作的順利進行。現(xiàn)將20xx年設(shè)備管理工作總結(jié)如下:

  1、基本達到了20xx年預定的設(shè)備管理指標:

  20xx年設(shè)備的平均利用為82%、故障平均停機率為0.2%、設(shè)備完好率為98%(暫設(shè)3項)造成設(shè)備利用率偏低的主要原因是一些在用的陳舊淘汰設(shè)備加工精度低,故障多造成的;設(shè)備故障停機率、完好率處于正常范圍。

  2、切實展開了新版星級達標細則的各項工作。

  2.1明確了設(shè)備管理方針、制定了設(shè)備管理工作目標、設(shè)立了相關(guān)層次的設(shè)備管理部門、建立了完整的設(shè)備管理組織體系。(已延伸到生產(chǎn)班組)

  2.2建立健全了各項設(shè)備基礎(chǔ)管理制度,包括:設(shè)備前期管理、設(shè)備檔案管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備使用維護管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備更新改造管理、設(shè)備報廢調(diào)劑管理、設(shè)備備件管理、設(shè)備信息化管理、設(shè)備績效管理、設(shè)備檢查考核管理、設(shè)備故障、事故管理、能源管理、設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟運行管理、應急管理等。使組織的設(shè)備管理正規(guī)化(有依據(jù)可循)現(xiàn)階段除設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理,公司目前條件不成熟未開展相關(guān)工作,其余各項均有效落實。

  2.3為了便于管理(責任落實到個人),組織根據(jù)設(shè)備編碼規(guī)則,對生產(chǎn)設(shè)備重新建立了臺賬,并制作了銘牌固定在對應的設(shè)備上;編制了現(xiàn)場用的《設(shè)備自主保全書》;建立了自主保全機制和考核機制,實現(xiàn)了規(guī)范化的現(xiàn)場管理。

  2.4實現(xiàn)了設(shè)備信息化管理,組織配置了網(wǎng)絡設(shè)備(含網(wǎng)絡、服務器、電腦硬件、操作系統(tǒng)等);各分廠、維修車間、倉儲部按照管理要求記錄各種表格并及時上交設(shè)備科;設(shè)備科由專人及時對各管理數(shù)據(jù)分析、分類、匯總、保管建立了完整的設(shè)備管理電子信息庫。(含管理文件、設(shè)備運行記錄、維修記錄、點檢、潤滑記錄、備件出入庫等記錄)其中維修數(shù)據(jù)庫、備件數(shù)據(jù)庫已很好的為公司服務(減少了維修時間、庫存積壓等)

  2.5開展了人員設(shè)備培訓教育活動,各員工基本能達到設(shè)備“三好四會”的要求;組織了技能比武鑒定了員工設(shè)備技能等級,員工通過比較和學習,設(shè)備的操作和維護技能得到了很大的提高。

  2.6組織制定了績效考核指標(含設(shè)備點檢、保養(yǎng)完成率、設(shè)備故障停機率、設(shè)備完好率、設(shè)備成本控制、糾正預防措施有效完成率等);設(shè)備科有專人負責統(tǒng)計績效指標數(shù)據(jù),成立了考核小組負責對數(shù)據(jù)監(jiān)督和落實考核,基本實現(xiàn)了設(shè)備績效管理。

  2.7組織的管理者經(jīng)常召開設(shè)備管理會議,分析當前的設(shè)備管理工作情況并找出不足,制定了改善預防措施,并加以實施,使工作有效開展;組織安排人員,不定期(一星期至少有一次)檢查和考核設(shè)備管理工作落實情況,并將檢查結(jié)果通報給各分部,督促各分部整改“未達標項”使設(shè)備管理工作穩(wěn)步提升。(設(shè)備利用率得到了很大的提高、維修成本得到了有效控制)

  3、組織詳查各類設(shè)備資料并結(jié)合公司設(shè)備實際情況。

  制定了主要、關(guān)鍵設(shè)備的自主保全書,并對操作者進行講解及培訓自主保全書的內(nèi)容,絕大多數(shù)操作者都能按照自主白全書的要求自覺保全設(shè)備,極少數(shù)人通過組織的檢查考核也改正了自己的不重視態(tài)度,11月份通過開展自主保全活動,設(shè)備的故障率明顯降低,該活動是有效的。

  4、組織制定了規(guī)范化的點檢制度文件,編制了主要設(shè)備詳細的點檢表。

  專業(yè)維修人員能夠按照點檢制度及點檢表的要求去點檢巡視設(shè)備,并詳細記錄點檢結(jié)果。通過點檢,專業(yè)維修人員及時發(fā)現(xiàn)并排除了幾起設(shè)備安全隱患(如拋丸清理機的拋丸器葉輪松動)該活動是有效的。

  5、組織根據(jù)設(shè)備故障曲線規(guī)律。

  制定了20xx年設(shè)備維修任務書,維修計劃的執(zhí)行流程,細化到具體的設(shè)備部位、具體的維修時間。維修工能夠按照計劃的要求,定期定量維護設(shè)備,通過預防性維修,降低了維修成本、減少了設(shè)備故障率、延長了設(shè)備的使用壽命(參照同行業(yè)同類設(shè)備)該活動是有效的。

  6、組織制定了設(shè)備故障管理制度及流程。

  維修工及相關(guān)人員能夠按照要求處理設(shè)備事故故障,并及時填寫設(shè)備維修記錄單(包括故障發(fā)生時間、故障設(shè)備名稱、故障原因分析、換用備件名稱數(shù)量、維修時間等)經(jīng)分析屬于人為造成的,組織有專人撰寫設(shè)備事故報告并在全公司進行通報批評,組織有專人對維修記錄單進行保管、分類、匯總定期總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律并提出可行的整改措施。

  7、組織的設(shè)備管理目標已分解到班組,本年度基本實現(xiàn)了預定的指標。

  公司現(xiàn)階段主要使用點檢表、維修記錄單、設(shè)備運行記錄單來采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù),組織有專人每月分析、匯總數(shù)據(jù)(形成設(shè)備利用率、設(shè)備故障停機率、設(shè)備完好率),每月洪部長組織設(shè)備科召開設(shè)備管理例會。(包括上月的管理不足之處、整改措施、以及本月的工作安排、上層領(lǐng)導的工作指示、傳達近期文件精神等)

  8、公司目前暫未展開設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作,不在詳述。

  9、完成公司領(lǐng)導分配的其他任務:對特種車設(shè)備進行搬遷安裝;對新大樓進行配電;對拋丸機、翻轉(zhuǎn)機進行技改;對2#、3#車間進行線路改造等。

  10、設(shè)備管理工作存在的主要問題及整改措施:

  10.1暫未展開關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作,我們將落實《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理辦法》;制定各設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測明細;購買設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工具;成立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測小組;盡快開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作。

  10.2加強倉庫的管理,嚴格按照《設(shè)備材料備品備件倉儲管理辦法》對物資進行分類管理;備品備件要進行分類和編碼;建立設(shè)備備件計劃明細表以減少備件庫存的積壓。

  10.3加強對檢修人員和操作人員的`管理和培訓,制定詳細的培訓計劃,操作人員要全部達到“三好四會”的要求,維修人員要掌握各自片區(qū)設(shè)備的工作狀態(tài),能看懂原理圖,能夠排除較復雜的故障。

  10.4組織目前沒有能力對潤滑油過濾,液壓設(shè)備用油時間較長,長時間未清洗。組織將購買過濾設(shè)備、定期對全廠所有液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)進行清潔和換油。

  11、20xx年主要工作思路

  20xx年我們將繼續(xù)堅持在重汽集團設(shè)備部所下發(fā)的《設(shè)備管理星級達標標準》的要求下,結(jié)合我們的不足,完善設(shè)備管理工作。

  11.1、按照設(shè)備管理制度、嚴抓設(shè)備管理工作。

  11.2、做好主要關(guān)鍵設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。降低主要關(guān)鍵設(shè)備的故障率,首先要通過保養(yǎng)來實現(xiàn),切實做好“管、用、養(yǎng)、修”工作,把主要關(guān)鍵設(shè)備管理層次分明,結(jié)合實際掌握主要關(guān)鍵設(shè)備的運行情況,進行不同的維護和保養(yǎng)。

  11.3、督促做好設(shè)備的計劃檢修工作。設(shè)備日常檢查和維護是設(shè)備管理的重點工作,應該讓每一名操作工、每一名維修工真正從內(nèi)心愛護機器設(shè)備,維護設(shè)備,切切實實把設(shè)備檢查維護及計劃檢修工作做好。設(shè)備的好壞在于日常的計劃檢修,計劃檢修除了正常的不可預測因素外,是對設(shè)備各部位失去正常性能的修復。只有嚴格執(zhí)行計劃檢修,出現(xiàn)設(shè)備事故的幾率才會大大下降,我們才能更好的控制維修費用,我們的設(shè)備管理才能更上一個新的臺階。

  11.4、繼續(xù)做好設(shè)備培訓工作,組織對維修工、操作工進行技能培訓。通過過去工作的切身體會,針對設(shè)備管理中出現(xiàn)的各種問題,深知技術(shù)工作對設(shè)備管理的重要性。

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)4

  “經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲,績效提高是新春! XX年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲,回顧即將過去的一年,設(shè)備科全面貫徹公司XX年“努力打造‘opt’品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針,以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導,認真落實工作部署中提出的設(shè)備管理的各項工作,努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要,培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標?v觀設(shè)備科XX年全年的工作,在各級領(lǐng)導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設(shè)備的增加,部門工作的重新分配,6個專項工程中又有多項涉及到的面較大,實際工作中遇到了許多困難,也存在一些問題,但 設(shè)備管理部門全體員工通過認真的總結(jié),仔細的分析, 從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓,在困難中鍛煉能力,在反思中進行自我提高,大事講原則,小事講風格,最終圓滿完成了全年工作。XX年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%,設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4%,降低成本合計600150.88元。

  細則如下:

  一、 降低成本:

  1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理,使修理工作細致到元器件,縮小故障范圍,聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復設(shè)備,避免直接更換新的'部品,共節(jié)約成本15800元(附表1-1)

  2、減少模具外修次數(shù),加大內(nèi)部修理力度,今年共送外維修20次,內(nèi)部修理模具166次,內(nèi)部修復占總修理數(shù)量的89.2%,修理工時527.5h,節(jié)約成本52750元(附表1-2-1)

  3、零部件制作、治具加工,避免整機購進,今年共制作治具90個,制作工時432.5h,節(jié)約成本43250元,其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。(附表1-2-2)

  二、 降低不良率:

  1、高模具清洗安裝質(zhì)量,減少模具返洗返裝數(shù)量,使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月(附表2-1)

  進行保養(yǎng)監(jiān)控,組織對高故障設(shè)備大修,減少因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良(附表2-1)

  三、 提高生產(chǎn)率:

  1、通過使用模具清洗定時自量標準,減少模具清洗安裝時間,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊,上升幅度達到36.1%(附表2-1)

  2、指定設(shè)備保養(yǎng)計劃,并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作,通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能,使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.54h,下降幅度達到44.4%(附表2-1)

  四、員工流動率:

  本年度設(shè)備科1人(電工)因合同工資原因離職,模具班新員工分入4人,機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長(搶修班長:胡紀康;制造三科深夜班班長:朱紅亮;制造精練一科維修班長:陸英貴),10月設(shè)備科科內(nèi)改制,跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理,設(shè)備科現(xiàn)有員工21人,其中模具班12人,搶修班4人,電工班4人,人員穩(wěn)定,圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率XX年1人/季度的目標

  五、合理化建議:

  1、合理利用夏季分時電價的差價,通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間,減少模具保溫時間,合理利用電能,夏季

 。7~10月)節(jié)約電費488350.88元(附表3-1)

  2、模具臺帳電子化管理,大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間,使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成,大大的提高了工作效率。

  六、隊伍建設(shè)

  我們通過工作中遇到的實際情況,不斷的對員工進行教育,并制定了相應的對策和處理辦法,對新近員工進行系統(tǒng)的培訓,專人授課,同時到工作崗位進行實際操作演練,讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng),提高相互協(xié)作能力,使組織更加團結(jié),更富有戰(zhàn)斗力。

  1、本年度針對模具班清洗模具時間集中,鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制,取消員工定點定位工作制度,實行實時分配、模具定型定時考核制度,模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗,安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作,充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點,保證班內(nèi)無閑人,人人有活干,相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

  2、搶修制作班日常負責對通用設(shè)備(空壓機、水泵房)進行維護保養(yǎng),定人定時對設(shè)備的使用狀況進行確認,保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣;并負責對特殊產(chǎn)品

 。187-144)加工及尺寸的確認工作,r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作,在設(shè)備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。

  七、工程項目

  1、三科機器重新移動、定位

 。5月)

  2、新設(shè)備增加

 。5~7月)

  3、全公司電氣故障排查,線路規(guī)范整改

 。6~9月)

  4、新龍立廠房維修改造

 。12月21~26日)

  5、無塵室設(shè)備添置移動

  (12月27日)

  6、新龍立設(shè)備移動安裝

 。12月29日pm1:00~ 31日)

  八、工作中存在的不足

  1、在處理不是我分管的工作時,表現(xiàn)不夠主動,究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想,有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路,致使工作節(jié)奏慢。

  2、對新的東西學習不夠,工作上往往憑經(jīng)驗辦事,憑以往的工作套路去處理問題,表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

  3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強,導致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理,針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主,加大平時的教育力度,提高員工的安全和質(zhì)量意識,從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

  4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠,應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流,保障設(shè)備維修有備用部品更換,減少生產(chǎn)耽誤的時間。

  以上的缺點我將通過不斷的學習,努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點,完善自我,以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦,為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望XX年,工作重點主要放在保證XX年設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的好勢頭的同時,加強科室管理和建設(shè)上,使設(shè)備科的管理上臺階,工作上檔次。

  以上是我的XX年度,不足之處懇請領(lǐng)導和同志們批評指正。

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