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磨工工作總結(jié)(7篇)
總結(jié)是指社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位和個(gè)人對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識(shí)的一種書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，因此好好準(zhǔn)備一份總結(jié)吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？下面是小編整理的磨工工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
磨工工作總結(jié)1
關(guān)于磨礦車間班長、球磨工工作考核細(xì)則
對(duì)選礦廠各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對(duì)操作工的要求技術(shù)含量、工作責(zé)任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，從而直接影響公司的經(jīng)濟(jì)效益�；谏鲜鲈�，公司決定將球磨工工資做適當(dāng)調(diào)整，為了激勵(lì)球磨工不斷提升技術(shù)操作水平，經(jīng)選礦廠研究決定將工資調(diào)整的部分作為績效工資進(jìn)行考核。考核細(xì)則如下：
一、考核的目的
考核的`目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎(jiǎng)勤罰懶，降低生產(chǎn)成本，提高選礦回收率，加強(qiáng)班長、球磨工的責(zé)任心，為公司創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。
二、考核工資基數(shù)
將本次調(diào)整的300元/月作為磨礦班長、球磨工績效考核工資。
三、考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時(shí)（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時(shí)（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產(chǎn)。
2、磨礦細(xì)度。磨礦細(xì)度一、二系列都分別以1號(hào)浸出槽的綜合細(xì)度為考核點(diǎn)，細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)為-200目≧75%。
3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號(hào)浸出槽的濃度為考核點(diǎn)，濃度標(biāo)準(zhǔn)為40%—45%。
4、出勤率及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。
四、考核辦法
1、成立考核小組
組長：×××
副組長：××
×××
×××
成員：×××
×××
××
當(dāng)班檢測(cè)工
2、考核要求
�、趴己诵〗M要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁營私舞弊，講人情，堅(jiān)決禁止操作工和班長無正當(dāng)理由干擾考核小組的工作。
�、瓶己诵〗M嚴(yán)格按照《考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行，具體由××、當(dāng)班檢測(cè)工同步操作，其它有一位成員陪同監(jiān)督，和當(dāng)班班長、操作工一起對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行簽字確認(rèn)。
�、菍⒚看螜z測(cè)的數(shù)據(jù)交與×××或×××，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，然后匯總結(jié)果由小組成員簽字兌現(xiàn)。
�、纫蟀嚅L督促球磨工對(duì)球磨排礦、分級(jí)機(jī)溢流、旋流器溢流的濃度、細(xì)度不定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。
⑸其他方面按公司、廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。
五、考核獎(jiǎng)懲
1、每月將按照《考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》要求，對(duì)考核匯總結(jié)果進(jìn)行工資兌現(xiàn)，在考核匯總結(jié)果里有一項(xiàng)不合格的扣球磨工績效工資的10%，磨礦班長扣5%，直到扣完。
2、將考核扣下的資金獎(jiǎng)勵(lì)給各項(xiàng)指標(biāo)都合格和其它工作完成較好的操作工和班長。
3、對(duì)干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消當(dāng)月績效工資，班長取消當(dāng)月班長津貼。
注：1、其他車間班長、崗位操作工按公司、廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。
2、球磨工替班人員按上述標(biāo)準(zhǔn)要求考核。
××有限責(zé)任公司選礦廠
20xx年10月1日
磨工工作總結(jié)2
本人于20xx年被評(píng)定為磨工技師，至今一直工作在生產(chǎn)一線，從事磨機(jī)的操作與管理工作。由于企業(yè)改制等原因造成企業(yè)磨操作人員流動(dòng)巨大，為了保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我?guī)Я硕嗯降�，先后培養(yǎng)出多名合格的磨機(jī)操作人員。目前，這些徒弟也成為業(yè)務(wù)能手和技術(shù)骨干。
20xx年我所在的2#風(fēng)掃磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，在此次技術(shù)改造中，我結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和存在的問題，提出建議包括：
一、原煤倉容積過小，容易造成磨斷料，影響磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，建議加大原煤倉容積。
二、煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大，影響磨機(jī)的熱效率和安全運(yùn)行，應(yīng)該封堵漏點(diǎn)。三、入磨下料溜子角度小，當(dāng)煤水分高時(shí)經(jīng)常堵料應(yīng)加大角度等建議，思想?yún)R報(bào)專題都得到了主管技改工作領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和重視，并逐一消除，為磨機(jī)安全運(yùn)行和降低生產(chǎn)成本起到一定作用。
20xx年牡丹江北方水泥公司成立后，又對(duì)2#風(fēng)掃磨進(jìn)行技術(shù)改造。我主要工作和建議：
一、主持重建煤磨熱風(fēng)爐，確保窯系統(tǒng)停產(chǎn)期間煤粉水分能夠合格。
二、提出改變出磨煤粉取樣點(diǎn)的位置，解決了化驗(yàn)室出磨樣品代表性差問題。我還先后提出調(diào)整磨級(jí)配，增加原煤提升機(jī)收塵管道、增加磨潤滑站與主機(jī)聯(lián)鎖等多項(xiàng)技術(shù)建議，并在生產(chǎn)實(shí)踐中解決問題，真正發(fā)揮自己專長為企業(yè)帶來效益。
20xx年在公司領(lǐng)導(dǎo)的安排下，我參與了8#水泥磨的選粉機(jī)塌料、堵料的工藝難題的攻關(guān)工作。我所提出的'提高入選粉機(jī)溫度的基本思路，最終成為攻克這一技術(shù)難關(guān)的關(guān)鍵。
目前，工作中我已成長為公司磨操作與管理的技術(shù)骨干。在處理各種磨機(jī)系統(tǒng)問題和解決生產(chǎn)難題等方面能夠提出自己獨(dú)到的見解，為公司的發(fā)展壯大做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
磨工工作總結(jié)3
20xx年度是南京軸承有限公司承上啟下的一年，公司來年即將搬入雨花新區(qū)，迎來歷史發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，磨工車間緊緊圍繞公司年度工作報(bào)告和強(qiáng)技術(shù)、重質(zhì)量、控成本、拓市場(chǎng)的經(jīng)營方針要求，強(qiáng)化管理、穩(wěn)定生產(chǎn)、培養(yǎng)人才，結(jié)合磨工車間的實(shí)際情況，充分提高車間各級(jí)人員的工作積極性、主動(dòng)性、責(zé)任心，挖掘管理潛能，在公司領(lǐng)導(dǎo)兄弟部門的大力支持下，在車間全體員工的共同努力下，車間質(zhì)量管理和基礎(chǔ)管理也在不斷邁進(jìn)。
一、指標(biāo)完成情況：
公司下達(dá)指標(biāo)完成情況：
從以上數(shù)據(jù)上分析：
1、產(chǎn)量完成情況：20xx年上半年汽車行業(yè)主機(jī)市場(chǎng)曇花一現(xiàn)，主機(jī)市場(chǎng)的疲軟導(dǎo)致公司訂單削減，生產(chǎn)任務(wù)不足，車間產(chǎn)量下滑，各項(xiàng)管理矛盾加大�？傮w來看，在2月份車間管理人員調(diào)整后，生產(chǎn)完成情況較好，4月份起，受老工人沖擊公司影響生產(chǎn)的影響，人員心態(tài)和管理氛圍變化明顯，帶來管理難度加大，在隨后的幾個(gè)月，車間加強(qiáng)了生產(chǎn)組織的管理和班組的思想溝通交流，車間班組長及生產(chǎn)骨干的轉(zhuǎn)變最快，班組積極、主動(dòng)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)組織的形勢(shì)下半年明細(xì)好轉(zhuǎn)，下半年均完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
2、廢品率和廢品損失額：車間在20xx年度出臺(tái)或完善相關(guān)質(zhì)量管理制度的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化在制品管理，推進(jìn)實(shí)施物流管理制度，在制品管理擺脫了混亂的局面，在制品流失得以控制，車間中間庫的的不合格品也進(jìn)行了有效梳理、分類和傳遞，思想?yún)R報(bào)專題車間的不合格品管理受控。年度廢品損失額完成了指標(biāo)，但年度廢品率指標(biāo)超標(biāo)0.004，這主要是由在制品管理工作失誤造成流失數(shù)異常導(dǎo)致，各班組的廢品率完成情況均在指標(biāo)以內(nèi)而且溝道尺寸新的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的符合性也完成較好，全年也未發(fā)生質(zhì)量事故。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S：公司考核車間現(xiàn)場(chǎng)5S的要求是達(dá)到11年12月公司現(xiàn)場(chǎng)檢查的5S質(zhì)量，通過1年來的堅(jiān)持和改善，車間規(guī)范了工位器具的管理，并對(duì)接了前道工序，立項(xiàng)解決了全過程碼放的難題，試點(diǎn)了退磁清洗，改善了清洗規(guī)范，落實(shí)了清洗液的循環(huán)使用環(huán)保改造，基本做到了將5S工作落到實(shí)處。
4、可控成本：本年度可控成本完成情況不好，一方面是公司產(chǎn)量、當(dāng)月產(chǎn)值下降，導(dǎo)致的分母變小效應(yīng)，另一方面車間的基礎(chǔ)管理本年度車間加大了投入，如采購新工具箱、采購各類工位器具、定置基礎(chǔ)磨和工序間運(yùn)轉(zhuǎn)車輛等等，車間未能控制好的部分在于電費(fèi)、磨削液、煤油、防銹水的消耗等等，目前已經(jīng)在驗(yàn)證成本更低的新磨削液的使用，煤油過濾改善，成本更低的新防銹水的驗(yàn)證，經(jīng)過大家的努力，一定能將可控費(fèi)用控制在合理成本。
二、部門工作業(yè)績及創(chuàng)新工作情況：
1、班組重新劃分建設(shè)：本年度車間按照磨加工的各工序，在公司批準(zhǔn)后，車間重新劃分了班組，即：基礎(chǔ)磨、內(nèi)溝、外溝、孔磨、超精、自動(dòng)線、硬車球頭共7個(gè)班組，并逐步進(jìn)行了人員的優(yōu)化組合強(qiáng)化建設(shè)，發(fā)揮班組長和生產(chǎn)骨干的管理作用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織，解決了原先的不合理的班組和人員設(shè)置狀態(tài)，得到了車間廣大員工尤其是老員工的認(rèn)可。同時(shí)，在公司領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)和設(shè)備部的溝通配合下，收編了機(jī)電
修班組，初步解決了車間原機(jī)電修班組工作質(zhì)量不受控、工作作風(fēng)員工抱怨、推脫責(zé)任、培訓(xùn)考評(píng)管理不力、人才培養(yǎng)模式差的情況，為新區(qū)的機(jī)電修人員的管理對(duì)接了一個(gè)好的模式。
3、金剛滾輪加工方法的實(shí)現(xiàn)及推廣。針對(duì)公司現(xiàn)在開始加工沖壓軸承，而且逐步開始向批量化生產(chǎn)邁進(jìn)，車間積極與技術(shù)部、設(shè)備部等相關(guān)部門溝通，引進(jìn)金剛滾輪加工套圈的溝道、鎖口、外徑實(shí)現(xiàn)了新技術(shù)的突破，保證了鎖量尺寸XX%合格，在設(shè)備的調(diào)試、工藝參數(shù)的確定、加工數(shù)據(jù)的收集等方面取得了初步的成效，極大的改善了磨加工的效率，提高了機(jī)床的利用率，加工同一批套圈能節(jié)省2臺(tái)機(jī)床�？傮w效率提高60％～80％左右。在2619成功實(shí)現(xiàn)的量產(chǎn)化基礎(chǔ)上，先后還引進(jìn)了針對(duì)6395-02小外徑、錐面的一次成型磨削和5742球頭片類擋邊外徑金剛滾輪成形磨削，使6395內(nèi)圈外徑錐面工序班產(chǎn)能達(dá)到800件，兩道工序合為一道，工效提高100％，機(jī)床使用率達(dá)到了200％。使5742球頭片類擋邊外徑工序班產(chǎn)能達(dá)到420件，三道工序合為一道，工效提高100％，外徑尺寸XX%合格，擺脫了對(duì)8861設(shè)備的依賴，解決了
8861加工質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
4、工位器具的規(guī)范：為解決產(chǎn)品磕碰傷、物流方式不規(guī)范、經(jīng)常性工位器具緊張、熱處理物流影響盤點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)6S管理不規(guī)范等問題，車間經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，廣泛地聽取一線的意見，通過查閱資料、請(qǐng)教相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，針對(duì)我司和磨工車間的實(shí)際情況，提出了磨工現(xiàn)場(chǎng)和熱處理來料使用定置工位器具的購買申請(qǐng)，實(shí)現(xiàn)了工位器具的規(guī)范管理，為實(shí)現(xiàn)套圈碼放和新區(qū)的物料管理提供了基礎(chǔ)。
6、車間現(xiàn)場(chǎng)6S的管理：本年度，車間按照班組6S及設(shè)備日保養(yǎng)檢查表，每天白班和二班由專人負(fù)責(zé)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S檢查，車間長效進(jìn)行了堅(jiān)持，并且在有一次客戶評(píng)審時(shí)要求查看6S檢查記錄得到客戶的高度評(píng)價(jià)和認(rèn)可，日常的檢查中發(fā)現(xiàn)的問題車間管理人員及時(shí)進(jìn)行處理，協(xié)調(diào)，通過大家的一起努力，現(xiàn)場(chǎng)6S取得了一定的成績。另外在許多設(shè)備上沒有退磁功能，長期加工后需要進(jìn)行人工集中退磁，這樣生產(chǎn)效率不高，進(jìn)過與設(shè)備部門的共同合作對(duì)3MK1416等設(shè)備進(jìn)行了二次改造，增加了機(jī)內(nèi)退磁機(jī)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)超精煤油過濾系統(tǒng)進(jìn)行初步的改進(jìn)驗(yàn)證，在煤油過濾上提高煤油的清潔度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，加大煤油的反復(fù)使用率。
7、BYW清洗機(jī)清洗液環(huán)保改造：磨工車間清洗機(jī)清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂輪灰等，直接排放的，不符合南京市相關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求，同時(shí)公司強(qiáng)化了套圈清潔度的.質(zhì)量要求，為達(dá)到較好的清洗效果，需要頻繁更換清洗液和重新配比，較為浪費(fèi)清洗液和自來水，為解決這兩個(gè)個(gè)問題，車間提出了改造方案，批準(zhǔn)后進(jìn)行了實(shí)施，通過階段性的使用，提高清洗劑的使用率，節(jié)約公司的成本；改善了清潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；在公司第一次成功驗(yàn)證使用循環(huán)過濾系統(tǒng)，為后續(xù)其他類的改造提供好的先例；提升了車間的基礎(chǔ)管理創(chuàng)新新力；推廣了節(jié)能環(huán)保，響應(yīng)了國家號(hào)召，為公司節(jié)能樹立了典型。
8、成立物流班組，推行物流管理制度：物流管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)最基本的的活動(dòng)，貫穿于從供應(yīng)商到公司再到客戶商業(yè)活動(dòng)的的整體流程，物流管理與資金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上啟下的，體現(xiàn)了企業(yè)的管理理念，關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)制造的各項(xiàng)成本，物流管理對(duì)實(shí)現(xiàn)減少和消除浪費(fèi)、創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益這一目的起到基礎(chǔ)性的保障作用。下半年車間成立了物流班組，出臺(tái)了物流管理制度，在車間內(nèi)部成功試點(diǎn)收發(fā)料即實(shí)現(xiàn)車間級(jí)和班組級(jí)物流管理明細(xì)，做到了與終檢實(shí)行零件交接明細(xì)，做到了在車間內(nèi)部實(shí)行磨加工新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡，對(duì)接裝配不合格品確認(rèn)，同時(shí)在車間內(nèi)部跟蹤產(chǎn)品返修、單獨(dú)流轉(zhuǎn)等不合格品的的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，從年終的在制品盤點(diǎn)工作來看，整個(gè)的物流管理做到了基本受控，基本達(dá)到了預(yù)期的效果。接下來，車間將進(jìn)一步設(shè)置合理的物流管理人員，提高他們的工作技能和表格處理能力，提高統(tǒng)計(jì)分析能力，為ERP的引進(jìn)和運(yùn)用打好基礎(chǔ)。
9、溝道尺寸的正態(tài)分布驗(yàn)證：在20xx年下半年，成立了磨工車間溝道尺寸正態(tài)分布驗(yàn)證的項(xiàng)目小組，各職能部門人員參與，進(jìn)行共同驗(yàn)證，進(jìn)過項(xiàng)目小組的努力，于20xx年年底完成了大、中、小等產(chǎn)品典型型號(hào)的驗(yàn)證，如：86CL6395F0-01A、CTS5721、86NT5723、
磨工工作總結(jié)4
今天金工實(shí)習(xí)，磨工。
顧名思義，磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實(shí)習(xí)又簡(jiǎn)單些，把一個(gè)鐵塊的兩面打磨光滑，使得高度在17.60mm，誤差不超過±0.02，平行誤差不超過±0.02。螺旋測(cè)微器的精度是0.01，而磨床每轉(zhuǎn)動(dòng)一格是0.005。難度就在這里，較高的精細(xì)度要求，和操作中可能出現(xiàn)的各種狀況，有時(shí)我們說路可以有很多條，可是在這種情況下，路也就那么一條，根據(jù)個(gè)人操作習(xí)慣的偏差，可容的誤差也就那么一點(diǎn)點(diǎn)。
等待的時(shí)光是難受的，特別是面對(duì)一個(gè)自己不清楚的事物。老師講的輕松，可任何東西沒有經(jīng)過自己親自經(jīng)歷是無法理解那么透徹的。這時(shí)就理解了平時(shí)做題與考試的關(guān)系，沒有經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)的知識(shí)大都是不扎實(shí)的，只有在平時(shí)不斷地操作運(yùn)用才能掌握它的使用方法�？荚嚥皇且粋�(gè)練習(xí)場(chǎng)，他是一個(gè)檢驗(yàn)場(chǎng)。
張益達(dá)一直是活潑俊朗，第一個(gè)就上去了�？粗⌒牡夭俚稈伖忤F塊真讓人為之捏了一把汗�，F(xiàn)在回想起來，磨床的操作倒也不是十分困難，只是初來乍到，面對(duì)那些按鈕，操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個(gè)個(gè)地上，漸漸地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不覺就拖到了下午，我又是最后一組，也許總是這樣，不去爭(zhēng)取，就在恍惚中落到了最后，上學(xué)期是這樣，現(xiàn)在又是這樣。有小康康幫襯著，磨的'倒也順利，只是最后一刀擦傷了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷
底。抱著救急的心態(tài)，把工件放在磨床上不轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，開動(dòng)磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點(diǎn)點(diǎn)剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也可以成為救命的稻草。
就這樣，第一次金工實(shí)習(xí)的工件磨出來了。
磨工工作總結(jié)5
一九九一年七月于山東農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)后分配到濟(jì)寧精益軸承有限公司磨加工車間從事磨床操作。在磨工專業(yè)上兢兢業(yè)業(yè)，鉆研技術(shù)達(dá)到了高技能的水平，同時(shí)在其他機(jī)械加工和技術(shù)革新，技術(shù)改造方面主動(dòng)參與搞了幾次大的改造，為公司創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在磨工業(yè)務(wù)技術(shù)方面做出了很大成績。
在操作的過程中，由于操作者的疏忽，很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，應(yīng)按工藝要求，調(diào)整好機(jī)床確定砂輪的線速度，工件的'轉(zhuǎn)速，縱向進(jìn)給量光磨次數(shù)的多少，另外在選擇磨具時(shí)，要考慮到砂輪的粒度硬度和砂輪的修整等。
為了實(shí)現(xiàn)加工過程的最佳化，數(shù)控加工中必須預(yù)先確定最佳工藝參數(shù)，數(shù)控程序一旦編好，加工過程中就不能改變。但是許多參數(shù)都是變化的，大約有三十多種變量，影響著切削過程，如工件材料不均，硬度不一，砂輪變鈍，微刃等高性改變，徑向切削力變化，工件變形。熱傳導(dǎo)大小，磨削速度，方向的不同及潤滑條件的差異等都對(duì)切削過程有不同程度的影響，應(yīng)在變化未知的工作條件下，通過調(diào)整磨削用量來控制磨削的。在保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率。
另外由于軸承套圈滾道，必須帶凸度的技術(shù)要求，按照一定振蕩頻率及固定振幅，進(jìn)行超精研加工，對(duì)滾道凸度形狀得不到改善，還造成一定的破壞，不利于精度的提高。通過我反復(fù)摸索，通過對(duì)油石夾的改進(jìn)，機(jī)床的調(diào)整，采用窄油石，大往復(fù)結(jié)合小振蕩的方法，從而提高了軸承套圈滾道凸度的精度要求，使產(chǎn)品能夠順利加工，利用前景廣泛。
從事磨削加工多年，掌握了很多理論知識(shí)和實(shí)用技能，熟練掌握滾道磨床內(nèi)圓磨床，擋邊磨床等的操作和調(diào)整，特別是凹對(duì)軸承壽命有著致命的破壞。針對(duì)軸承內(nèi)滾道凸度磨削工藝的研究對(duì)發(fā)那科系統(tǒng)能夠熟練掌握和運(yùn)用。
本文是本人磨削問題的記錄，有不足之處，請(qǐng)專家和同事指出，以便在今后工作中得到改善和提高。
磨工工作總結(jié)6
1976年進(jìn)廠參加工作，1981年在機(jī)械處負(fù)責(zé)大修磨工，1985年在原機(jī)械學(xué)院完成《機(jī)械制造》學(xué)習(xí)，獲國家大學(xué)考試《機(jī)械制造》合格證，1987年至今一直在單位從事機(jī)修鉗工工作，1991年取得高級(jí)鉗工職稱�，F(xiàn)任二車間機(jī)修班班長，主要負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的維護(hù)、維修工作。由于二車間生產(chǎn)工序較多，設(shè)備種類繁雜，新增設(shè)備機(jī)械難度系數(shù)高，對(duì)設(shè)備維修人員的維修技能要求也越來越高，因此，在實(shí)際工作中自己嚴(yán)于律己，愛崗敬業(yè)，不斷學(xué)習(xí)，勇于創(chuàng)新，多次被公司評(píng)為職工“五小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)，榮獲公司“先進(jìn)個(gè)人”榮譽(yù)稱號(hào)。現(xiàn)將幾年來的工作總結(jié)如下：
一、抓好設(shè)備管理，急生產(chǎn)之所急
由于車間生產(chǎn)線的擴(kuò)大及生產(chǎn)能力的不斷提高，使車間新增設(shè)備數(shù)量大為增加，加之使用多年的設(shè)備出現(xiàn)故障頻率高，特別是重點(diǎn)工序、重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，將直接影響車間生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致停產(chǎn)。因此提高維修技能，作好關(guān)重設(shè)備維修應(yīng)急預(yù)案尤為重要。在工作中，我不斷學(xué)習(xí)，利用業(yè)余時(shí)間認(rèn)真鉆研重點(diǎn)設(shè)備的工作原理，常常在短時(shí)間內(nèi)提出合理可行的設(shè)備維修方案，并利用工序待料時(shí)間提前做好設(shè)備的維護(hù)、維修工作，為車間生產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間，保障了生產(chǎn)進(jìn)度的有序進(jìn)行。
7月，由于氨分解爐的爐膽常年處于高溫及氨的腐蝕中，使?fàn)t膽的材料發(fā)生質(zhì)的變化，造成電路絲容斷，瓷管斷裂，裝載氨氣媒介質(zhì)的不銹鋼管變形、斷裂等現(xiàn)象，如果重新制作爐膽，不僅費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長，而且爐膽屬非標(biāo)，安裝使用比較困難。通過自行設(shè)計(jì)，自制夾具后，校直變形的鋼管，更換斷裂的鋼管、電爐絲、磁管，使氨分解爐很快恢復(fù)了正常工作。保證燒結(jié)工序正常生產(chǎn)。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)三等獎(jiǎng)。
5月，公司的一項(xiàng)重大舉措“節(jié)粉增效”工作正式開始啟動(dòng)，從進(jìn)口的徑鍛機(jī)，以及相匹配的機(jī)加精車生產(chǎn)線開始了緊張的調(diào)試。機(jī)加新線調(diào)試階段，在機(jī)加設(shè)備不到位、加工工藝不完善，許多工裝不到位的情況下，我積極主動(dòng)想辦法，協(xié)助公司技術(shù)部門搞測(cè)繪。生產(chǎn)工藝試驗(yàn)階段，制作了許多二類工裝，保證了產(chǎn)品加工時(shí)的合理裝夾，確保81＃試制一批的順利完成。同時(shí)針對(duì)工裝設(shè)計(jì)中的不合理部分，積極與技術(shù)人員溝通，促使技術(shù)部門盡快的完善了夾具設(shè)計(jì)的合理性，為機(jī)加工裝滿足后續(xù)大批生產(chǎn)提供了保障。
7月《冷等靜壓機(jī)高壓泵水槽過濾器網(wǎng)葉、支架的改進(jìn)》確保了設(shè)備安全工作，保證生產(chǎn)按進(jìn)度完成。冷等靜壓機(jī)是車間的重點(diǎn)設(shè)備，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)將無法進(jìn)行。生產(chǎn)中由于高壓泵兩組柱塞泵單向閥出現(xiàn)異常，設(shè)備無法正常工作，分析其原因是因?yàn)楦邏罕盟圻^濾器網(wǎng)葉、支架損壞導(dǎo)致污物堵塞。但此時(shí)市場(chǎng)上無法采購到同型號(hào)過濾器網(wǎng)葉、支架及同規(guī)格的配件。在緊急關(guān)頭，我積極想辦法，利用廢舊支架改裝過濾器，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。改制后的水槽過濾器，經(jīng)過半年的工作運(yùn)行，出水效果良好，高壓泵工作正常。
車間生產(chǎn)產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，任務(wù)重，對(duì)設(shè)備工作效率的要求也越來越高，特別是冷等靜壓機(jī)，由于使用頻率較高，設(shè)備老化，故障發(fā)生頻繁，每壓制一鍋棒坯需要更換6個(gè)高壓密封閥，每天只能壓制70根棒坯，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工序生產(chǎn)能力要求，嚴(yán)重阻礙著車間生產(chǎn)任務(wù)的完成。為此利用工作之余對(duì)冷等靜壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，找出故障產(chǎn)生原因，建議更換新的高壓泵的泵頭，解決了高頻繁故障問題，使棒坯生產(chǎn)量達(dá)到140根／每天，壓機(jī)的工作效率提高了50%。
二、努力學(xué)習(xí)新知識(shí)不斷創(chuàng)新求進(jìn)步
1999年～間，公司為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，先后引進(jìn)了不同型號(hào)的產(chǎn)品，并配置了克萊默燒結(jié)爐、dorst自動(dòng)壓機(jī)、數(shù)控真空加壓燒結(jié)爐、數(shù)控徑鍛機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。先進(jìn)的技術(shù)，需要不斷的學(xué)習(xí)，提高自身的業(yè)務(wù)水平。利用業(yè)余時(shí)間我自學(xué)了《全自動(dòng)壓機(jī)操作與維修》《粉末冶金設(shè)備維修技術(shù)》《數(shù)控徑鍛機(jī)操作與維修》等基礎(chǔ)知識(shí)，為新設(shè)備維護(hù)、維修打下良好基礎(chǔ)。
1999年配合車間完成《旋鍛機(jī)加工能力的改造》，進(jìn)一步擴(kuò)大設(shè)備的生產(chǎn)能力，滿足了不同型號(hào)產(chǎn)品的加工要求。旋鍛機(jī)是1982年我公司從國外引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，加工長度尺寸范圍是400～450mm，而新產(chǎn)品長度尺寸達(dá)560mm以上，超過該旋鍛機(jī)的加工范圍，嚴(yán)重制約著公司鎢合金棒坯的生產(chǎn)，為此公司對(duì)旋鍛機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。在設(shè)備改造過程中我主要承擔(dān)著以下工作：⑴對(duì)旋鍛機(jī)前制動(dòng)器系統(tǒng)的改造，增加一個(gè)聯(lián)接體，將改造后的前制動(dòng)器牢固的固定在鍛機(jī)的本體上，保障了設(shè)備工作的穩(wěn)定性；⑵對(duì)雙桿液壓缸推料機(jī)構(gòu)的改造，目的是為了旋鍛機(jī)整體剛性而設(shè)計(jì)，保證在鍛機(jī)工作振動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定的讓推料桿沿著旋轉(zhuǎn)中心作直線運(yùn)動(dòng)，保證產(chǎn)品尺寸范圍。旋鍛機(jī)經(jīng)過改造，不但解決了公司生產(chǎn)問題，主要是擴(kuò)大了產(chǎn)品加工能力，而且經(jīng)過多年使用旋鍛機(jī)各項(xiàng)工作性能良好，此改造項(xiàng)目榮獲兵器工業(yè)
4月設(shè)計(jì)完成《dorst自動(dòng)壓機(jī)模壓架可調(diào)支撐架》。dorst自動(dòng)壓機(jī)是我公司從德國引進(jìn)的技術(shù)含量高、價(jià)格昂貴的新設(shè)備，承擔(dān)車間51＃棒坯模壓生產(chǎn)。使用過程中，更換模具時(shí)需裝卸模架，而裝卸模架需2～3人，1人還要站在裝卸模架的導(dǎo)軌上，既危險(xiǎn)又浪費(fèi)人力。針對(duì)此情況，經(jīng)過仔細(xì)查閱有關(guān)資料，根據(jù)螺旋千斤頂?shù)墓ぷ髟�，自行設(shè)計(jì)了模架調(diào)整伸縮桿，它可根據(jù)設(shè)備模架安裝尺寸隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整與裝卸，使用后效果良好。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)。
1月設(shè)計(jì)完成《ce7112仿形車床夾具的改造與設(shè)計(jì)》。針對(duì)ce7112仿形車床在加工不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)夾具種類多，更換頻繁，換裝后產(chǎn)品加工調(diào)試時(shí)間長的問題，通過對(duì)加工尺寸接近的產(chǎn)品所使用的工裝圖進(jìn)行對(duì)比歸類，將夾具的拉桿部分作了改進(jìn)；實(shí)現(xiàn)了專用夾具的通用化，使新夾具既滿足95＃、97＃、94＃、47＃、81＃等產(chǎn)品的仿形加工，又可滿足科研產(chǎn)品如114＃、116＃等長徑比較大的鎢合金棒坯加工。而且新設(shè)計(jì)、改進(jìn)的夾具在加工過程中調(diào)試簡(jiǎn)單方便，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)。
5月完成《cs6140車床氣包尾座的改造》。為滿足車間徑鍛生產(chǎn)線要求，機(jī)加工序新配備兩臺(tái)cs6140車床，為保證產(chǎn)品加工精度要求，需將車床尾座改為氣包連接，由于新車床床身較長，帶氣包的尾座在加工長度不同的產(chǎn)品時(shí)，可調(diào)整性差。為解決此問題，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，重新設(shè)計(jì)氣包尾座連接絲桿，將螺紋部分加長到110mm；對(duì)氣包及尾座連接法蘭盤進(jìn)行改造，解決了氣包與車床尾座連接不匹配問題。同時(shí)，通過保留車床尾座上的手動(dòng)鎖緊裝置，使帶氣包的尾座位置便于調(diào)整，不僅滿足了生產(chǎn)急需，而且提高了生產(chǎn)效率。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)三等獎(jiǎng)。
三、降低生產(chǎn)成本，落實(shí)節(jié)約創(chuàng)效益
為貫徹落實(shí)公司“降本增效”的號(hào)召，我從自身做起，從日常設(shè)備著手，對(duì)消耗大的設(shè)備零配件進(jìn)行重修復(fù)再利用，大大降低生產(chǎn)成本。
機(jī)床使用活頂尖的再利用。在鎢合金棒坯粗車外圓工序生產(chǎn)中，由于鎢合金棒坯硬度高、長徑比大、燒結(jié)后直線度差，在機(jī)加過程中活頂尖受力不均勻，車工使用的活頂尖經(jīng)常出現(xiàn)頂尖磨損、燒壞等無法使用的現(xiàn)象，平均一個(gè)月?lián)p壞頂尖2～3件，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，將燒壞的頂尖重新修磨再裝配，使用壽命顯著提高，實(shí)現(xiàn)了頂尖的多次再利用。一個(gè)活頂尖價(jià)格230元，平均一年反復(fù)修磨再利用活頂尖達(dá)60多套，為車間節(jié)約費(fèi)用1萬多元。
《dorst自動(dòng)壓機(jī)陰模的修復(fù)利用》節(jié)省陰模3副，節(jié)約資金62400元。dorst自動(dòng)壓機(jī)模壓用于51�；旌戏鄣某尚凸ば颍旌戏壑胁惶砑尤魏纬尚蛣�，屬于干粉壓制，對(duì)壓制陰模磨損較為嚴(yán)重。幾年來大量的`壓制實(shí)踐證明，一副模具壓制壓坯8000－10000發(fā)左右就會(huì)出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，使壓坯產(chǎn)生裂紋直至報(bào)廢。而一副模具的造價(jià)在0元左右，如果頻繁更換模具勢(shì)必大大地增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本，給車間帶來損失。經(jīng)過多年的摸索、試驗(yàn)，掌握了陰模的維修保養(yǎng)方法，并制作了一些模具修理工具，使dorst壓機(jī)陰模的使用壽命延長了3－4倍，達(dá)到了模具再利用的目的。以壓制51＃產(chǎn)品壓坯40000發(fā)計(jì)，可節(jié)省陰模3副。
一副51＃產(chǎn)品陰�，F(xiàn)價(jià)：20800元
51＃模具全年節(jié)約：208003＝62400元。
此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)。
《冷等靜壓機(jī)所用高壓?jiǎn)蜗蜷y的修復(fù)與再利用》項(xiàng)目，使單向閥的使用效率提高了3倍，直接節(jié)約資金8320元。冷等靜壓機(jī)因單向閥工作頻率高、磨損嚴(yán)重，更換次數(shù)較多，且單向閥工作精度要求高，新、舊閥必須經(jīng)過研磨，試漏合格后方可使用。采用機(jī)械精磨，一套單向閥最多使用2次，而采用手工研磨一套單向閥在保證單向閥工作精度前提下可使用六次，使用效率提高了3倍。節(jié)約單向閥共40套，為車間節(jié)約資金8320元。
《等靜壓壓力介質(zhì)回收與再利用循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)》項(xiàng)目的完成可達(dá)到如下目的：⑴凈化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少污染物的排放，安全環(huán)保。⑵節(jié)能降耗。每天節(jié)水40kg，節(jié)約mdt乳化液1kg，合計(jì)100元，每月節(jié)約元，更主要的是對(duì)環(huán)境保護(hù)有益處�，F(xiàn)廢乳化液收集和沉淀處理系統(tǒng)；廢乳化液過濾系統(tǒng)的圖紙已設(shè)計(jì)完成，正在制作中，計(jì)劃9月底完成。
經(jīng)過多年的努力學(xué)習(xí)、不斷實(shí)踐，使我積累了豐富的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)出準(zhǔn)確分析處理復(fù)雜問題的能力，并利用這些知識(shí)為公司做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，在新的征途，在公司十年三階段戰(zhàn)略方針的正確指導(dǎo)下，我將一如既往的發(fā)揮自己的聰明才智，為公司做出更大的貢獻(xiàn)！
磨工工作總結(jié)7
本人于20xx年被評(píng)定為磨工技師，至今一直工作在生產(chǎn)一線，從事磨機(jī)的操作與管理工作。由于企業(yè)改制等原因造成企業(yè)磨操作人員流動(dòng)巨大，為了保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我?guī)Я硕嗯降埽群笈囵B(yǎng)出多名合格的磨機(jī)操作人員。目前，這些徒弟也成為業(yè)務(wù)能手和技術(shù)骨干。
20xx年我所在的2#風(fēng)掃磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，在此次技術(shù)改造中，我結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和存在的問題，提出建議包括：一、原煤倉容積過小，容易造成磨斷料，影響磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，建議加大原煤倉容積。二、煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大，影響磨機(jī)的熱效率和安全運(yùn)行，應(yīng)該封堵漏點(diǎn)。三、入磨下料溜子角度小，當(dāng)煤水分高時(shí)經(jīng)常堵料應(yīng)加大角度等建議，都得到了主管技改工作領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和重視，并逐一消除，為磨機(jī)安全運(yùn)行和降低生產(chǎn)成本起到一定作用。
20xx年牡丹江北方水泥公司成立后，又對(duì)2#風(fēng)掃磨進(jìn)行技術(shù)改造。我主要工作和建議：一、主持重建煤磨熱風(fēng)爐，確保窯系統(tǒng)停產(chǎn)期間煤粉水分能夠合格。二、提出改變出磨煤粉取樣點(diǎn)的位置，解決了化驗(yàn)室出磨樣品代表性差問題。我還先后提出調(diào)整磨級(jí)配，增加原煤提升機(jī)收塵管道、增加磨潤滑站與主機(jī)聯(lián)鎖
等多項(xiàng)技術(shù)建議，并在生產(chǎn)實(shí)踐中解決問題，真正發(fā)揮自己專長為企業(yè)帶來效益。
20xx年在公司領(lǐng)導(dǎo)的安排下，我參與了8#水泥磨的選粉機(jī)塌料、堵料的'工藝難題的攻關(guān)工作。我所提出的提高入選粉機(jī)溫度的基本思路，最終成為攻克這一技術(shù)難關(guān)的關(guān)鍵。
目前，工作中我已成長為公司磨操作與管理的技術(shù)骨干。在處理各種磨機(jī)系統(tǒng)問題和解決生產(chǎn)難題等方面能夠提出自己獨(dú)到的見解，為公司的發(fā)展壯大做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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