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鍋爐其他焊接方案要點
為了確保工作或事情能高效地開展，時常需要預先開展方案準備工作，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么你有了解過方案嗎？以下是小編收集整理的鍋爐其他焊接方案要點，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鍋爐其他焊接方案要點1
鍋爐其他焊接方案要點
1、鍋爐本體密封焊接
鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質復雜，要求焊工給予高度重視。
采用焊道背面清根的雙面焊接方法。
在焊接與爐本體受熱面處的密封時，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。
要求焊接技術員統(tǒng)計全部焊縫工作量，列出材質與對應的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。
2、油管道焊接
油管道焊接嚴格按照DL／T869-20xx的規(guī)定進行對口裝配、焊接、檢驗等，并由合格焊工施焊。
正式施焊時，注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層；探傷不合格的`焊口，如缺陷接近根部，必須割口重焊，以確保管道內部清潔。
3、儀表管焊接
熱工儀表管管徑比較小，焊接位置復雜，插座焊口數量多，選派經驗豐富的焊工擔任此項工作。
焊前進行適應性練習，施焊時控制焊絲的加入量防止管內產生焊瘤堵塞管道。
對于壁厚≤2mm的管子，焊接時不開坡口，間隙1-2mm，防止未焊透。
對于壁厚＞2mm的管子，對接焊口應焊兩層以上，焊縫余高1.5-2mm。
閥門、三通、套筒插座焊接時，一般采用氬電聯焊的工藝，應注意電弧應偏向較厚件一側，使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。
4 不銹鋼焊接
由持有有效的相應項目合格證的焊工擔任焊接工作。
焊前坡口清理干凈，對口裝配必須嚴格按照DL／T869-20xx規(guī)范進行。
對于奧氏體不銹鋼焊接，主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材；操作工藝上，采用小電流，高速焊，短弧窄焊道，運條不作橫向擺動；待先焊一層焊道完全冷卻下來（焊縫冷至80～120℃）時再續(xù)焊下一層，待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈；同時盡量采用全氬弧焊，需要電弧焊時，采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。
打底焊接時，采取內部充氬保護措施，用可溶性紙將坡口兩側的管內封閉形成保護區(qū)。
5 異種鋼焊接
異種鋼焊接時，焊接材料的選用，一般應符合下列要求：
�、賰蓚蠕摬木菉W氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。
�、趦蓚戎粸閵W氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。
異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。
異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側剛才的下臨界點Ac1。
鍋爐其他焊接方案要點2
1、焊工技術要求
凡擔任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內的焊接工作，持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相等，不得擔任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。
2、本工程所需的焊接工藝評定
根據鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計的焊接工程量，以及圖紙和設計的要求，為了達到合格的焊接接頭，本工程應具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：
2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)
2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)
2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-920xx)
3、焊接工藝卡
根據現場鍋爐實際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：
3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。
3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。
3.3、高溫過熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。
3.4、埋管管組、前側、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。
4、保證焊接質量的技術措施
為確保焊接質量，按期完成施工任務，應采取以下焊接技術措施：
4.1、根據鋼材選擇適當的焊接材料，其質量應符合GB981-76、GB1300-77等國家標準(或部有關標準)。
4.2、焊條使用前，應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。
4.3、焊件組裝前，應確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。
4.4、受熱面管子在安裝前，應進行水壓試驗(壓力根據施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現象。
4.5、鍋爐合金鋼材質的受熱管子，壓力試焊接前，應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定在現場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數量為焊口數量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復檢。
4.6、焊件對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm。
4.7、在對口根部點固焊時，應與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應檢查每個焊點的質量，如有缺陷，應將缺陷的焊點清除，并重新進行點焊。
4.8、焊接時嚴禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。
4.9、多層焊接時，應注意各層的缺陷，經自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經檢查合格后，應及時進行次層的焊接。
4.10、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應連續(xù)完成。
4.11、組裝焊接時，要避免強行組對，以免引出附加的應力和變形。
4.12、受熱面管子的焊接，應從基準管開始，基準管設在汽包聯箱的兩端，汽包、聯箱管子長應在中間增加一定數量的基準管，至少4-5根。
4.13、焊接基準管時，要對角交叉進行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯箱相對移位。
4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。
4.15、鍋爐內部的所有焊縫不應有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。
4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：
A、焊接縫外形尺寸，應符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。
B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。
C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊總長不應超過管工周長的10%。
4.17、對無損探傷抽查的'管子有不合格時，除對不合格焊縫外，并應以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。
4.18、受壓元件的焊接接頭，經無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數不得超過二次，補焊時應按工藝要求進行。
4.19、當焊縫出現裂縫時，焊工不能擅自處理，應申報焊接技術人員，查明原因，制定修補措施后，方能處理。
4.20、焊材要有專人負責管理，并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內，要嚴格控制相對濕度和室溫(相對濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質量保證書，未經烘焙的焊條嚴禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。
4.21、對過期受潮的焊條，嚴禁使用。焊工在領用焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當天使用不完的焊條要交回庫房。重復烘焙的焊條要有標記，超過烘焙次數的焊條要降級使用或報廢處理。
5、安全生產措施
5. 1、施工現場周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，離動火區(qū)5米以外，并做好防風措施。
5.2、使用角向磨光機時，必須帶防護面罩。
5.3、焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，電焊線必須經常進行檢查，有裸露處應及時包扎。
5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應鋪絕緣膠板或木板。
5.5、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應低于36V，通風良好，并有專人監(jiān)護。
5.6、焊工在高空作業(yè)時，必須系安全帶。
5.7、更換場地移動把線時，應切斷電源。
5.8、正確使用和維護焊機，為保持焊機正常運行，離開現場時要隨時關機。
5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內，磨削鎢極時必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。
5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設專門地點放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。
5.11、電焊機要設立單獨開關，開關應設在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套，側向操作。
6、施工機具計劃
機具名稱規(guī)格、型號數量
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